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제조사: Howann, 이중층 IBR 지붕 시트 제조기는 현대 금속 건물 건설의 까다로운 속도와 고정밀 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 단일 컴팩트 수직 섀시에 두 개의 서로 다른 롤 포밍 프로파일을 통합함으로써 이 듀얼 데크 시스템을 통해 지붕 제조업체는 별도의 기계 라인에 투자하거나 귀중한 작업장 공간을 차지하지 않고도 골함석 및 사다리꼴(IBR) 지붕 패널을 모두 생산할 수 있습니다.

고강도 300H 강철 메인 프레임과 고품질 45# 강철 롤러 및 샤프트를 기반으로 제작된 Howann 프로파일링 스테이션은 다단계 냉간 압연, 정밀 Cr12 합금강 절단 블레이드 및 자동 PLC 제어 시스템을 결합합니다. 0.3mm에서 0.8mm 두께의 사전 도장 아연 도금 철(PPGI), 아연 도금 철(GI) 및 컬러 강철 코일을 처리하도록 설계된 이 기계는 분당 8~15미터의 연속적이고 안정적인 성형 속도를 제공합니다.

• 공간 절약형 듀얼 레이어 아키텍처: 듀얼 데크 수직 설계는 하나의 기계 본체에 두 개의 별도 롤 포밍 프로파일을 장착하여 필요한 작업장 공간을 절반으로 줄입니다.
• 빠른 8–15 m/min 생산 속도: 최적화된 기어 및 모터 구동 시스템은 신속하고 지속적인 성형 출력을 제공하여 촉박한 계약자 납품 일정을 맞춥니다.
• 정밀 Cr12 합금 절단 블레이드: 열처리된 고품질 강철은 버 또는 변형 없이 성형된 패널을 깨끗하게 절단합니다.
• 지능형 PLC 터치스크린 제어: 자동 배치 계수, 길이 설정 및 절단 관리는 작업자 오류 및 원자재 낭비를 최소화합니다.
• 견고한 300H 강철 메인 프레임: 중장비 구조용 강철 베이스는 고토크 비틀림 응력을 흡수하여 장기간의 정렬 및 기계적 안정성을 보장합니다.

• 코일 로딩 및 언코일링: 금속 코일(PPGI 또는 아연 도금 강철)은 언코일러에 장착되어 기계 입구 가이드로 부드럽게 공급됩니다.
• 냉간 롤 포밍 단계: 정밀 가공된 45# 강철 롤러는 여러 패스를 통해 강철 시트를 점진적으로 구부려 원하는 IBR 또는 골함석 프로파일을 형성합니다.
• 자동 길이 측정: 회전식 엔코더는 패널 이동 거리를 추적하여 목표 지붕 길이에 도달하면 PLC 제어 시스템에 신호를 보냅니다.
• 유압 절단 및 출력: Cr12 합금 블레이드는 패널을 정확한 치수로 즉시 절단하여 쌓고 포장할 준비를 합니다.

• 상업 및 산업 창고: 대형 스팬 강철 구조 건물용 내구성이 뛰어나고 내후성이 뛰어난 지붕 시트 제작.
• 주거 및 농업용 지붕: 주택, 헛간 및 농업용 창고용 미적 골함석 및 사다리꼴 패널 생산.
• 금속 지붕 제작 현장: 지역 계약자에게 맞춤형 길이의 금속 시트를 직접 공급하는 중앙 집중식 제조 시설.

• 유압 언코일러 통합: 최대 5톤의 무거운 강철 코일을 처리하도록 설계된 동력 또는 수동 유압 디코일러.
• 맞춤형 프로파일 다이: 특정 지역 건축 지붕 표준에 맞는 맞춤형 롤러 다이.
• 전압 적응: 220V, 380V, 415V 또는 440V 공급 장치를 포함한 국제 전기 그리드용 공장 사전 배선.