Modell 100-8 Doppelkopf-Hochdrehmoment-CNC-Flachstab-Schraubformmaschine für 80 mm breite, dicke Rohrspange Produktion mit 7,5 kW Servo-Zufuhr
Produktdetails
Doppelkopf-CNC-Flachstangen-Reifenformmaschine mit hohem Drehmoment
,80 mm breite Rohrschellenherstellungsmaschine für dicke Rohre
,7
Haben Sie Probleme mit massivem Rückfedern, seitlichen Biegeabweichungen oder schnellem Werkzeugverschleiß bei der Verarbeitung von breiten und dicken Flachstahlprofilen? Die Modell 100-8 CNC-Biegemaschine mit zwei Köpfen für schwere Beanspruchung ist Ihre ultimative Lösung.
Speziell entwickelt für dicke Flacheisen-, Kupfer- und Aluminiumprofile (30–80 mm Breite, 3–8 mm Dicke) integriert diese Maschine Doppelwalzen-Richttechnik, 7,5 kW Servo-Vorschub, synchrones Stanzen mit großem Lochdurchmesser, Hochmoment-Biegen mit zwei Köpfen und schwere Scherung in einen kontinuierlichen Arbeitsablauf. Sie produziert nahtlos schwere Ringe, Rohrklemmenschellen mit großem Durchmesser und breite Winkel in einem Durchlauf – ohne sekundäre Nachbearbeitung.
- Spezielle Konstruktion für breite, dicke Materialien: Entwickelt für Flachstahlprofile von 30–80 mm Breite und 3–8 mm Dicke, liefert die synchron gegenläufige Biegestruktur mit zwei Köpfen ein hohes Drehmoment, kontrolliert effektiv das Rückfedern bei der Formgebung dicker Materialien und vermeidet seitliche Biegeabweichungen bei breiten Flachstahlprofilen.
- Hochleistungs-Servo-Vorschub mit Doppelwalzen: Ein 7,5 kW Hochleistungs-Servomotor in Verbindung mit einer Doppelwalzen-Klemmstruktur sorgt für eine starke Klemmkraft beim Vorschub. Kein Rutschen oder Materialverschiebung beim Transport dicker Materialien, stabile Vorschubgeschwindigkeit von 45 m/min mit hoher Längenpräzision.
- Hydrauliksystem mit Kraftverstärker und großem Zylinderdurchmesser: Ausgestattet mit verstärkten Kraftverstärker-Zylindern (160*50) (2 zum Stanzen, 1 zum Schneiden) liefert ausreichend Stanz- und Scherleistung. Bei 8 mm dicken Flachstahlprofilen sind die Löcher sauber und gratfrei, mit flachen Schnittflächen ohne Verformung.
- Werkzeugkonfiguration mit hoher Verschleißfestigkeit: Die Vorschubwalzen bestehen aus CR12MOV-Werkzeugstahl mit einer Härtebehandlung von 61°, und die Formwerkzeuge sind aus DC53-Spezialwerkzeugstahl gefertigt. Hohe Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit erhalten die Maßhaltigkeit und die Oberflächenqualität des Werkstücks bei langfristiger Massenproduktion.
- Teach-in intelligentes CNC-System: Verwendet das industrielle CNC-System Xinjie / Weichuang, unterstützt die manuelle Aufzeichnung von Bewegungen. Komplexe Sonderformen aus dicken Werkstücken können nach einem manuellen Probelauf programmiert werden, was die Anforderungen an die Bedienerfähigkeiten erheblich reduziert.
- Freischwingende integrierte Bedienkonsole: Die freischwingende, drehbare Steuerbox mit dreifarbigen Betriebsanzeigen bietet eine flexible Winkeleinstellung mit optimaler Sicht auf den Arbeitsbereich. Der klare Betriebszustand der Anlage entspricht dem ergonomischen Design von Industriehallen.
| Kategorie | Artikel | Parameter (Modell 100-8) |
|---|---|---|
| Bearbeitungsbereich | Breite des Flachstahls | 30 – 80 mm |
| Dicke des Flachstahls | 3 – 8 mm | |
| Min. Formseitenlänge | 30 mm | |
| Max. Formseitenlänge | 1500 mm | |
| Max. Vorschubgeschwindigkeit | 45 m/min | |
| Max. Biegegeschwindigkeit | 180°/Sek. | |
| Antriebssystem | Vorschub-Servomotor | 7,5 kW * 1 (Doppelwalze) |
| Biege-Servomotor | 5,5 kW * 2 | |
| Teleskop-Servomotor | 1,0 kW * 1 | |
| Motor der Hydraulikstation | 11/15 kW (Kupfermotor nach nationalem Standard) | |
| Planetengetriebe | 4 Einheiten (Schrägverzahnung) | |
| Hydrauliksystem | Stanzzylinder | 2 * 160*50 verstärkte Kraftverstärker-Zylinder (optional) |
| Schneidzylinder | 1 * 160*50 verstärkter Kraftverstärker-Zylinder (optional) | |
| Hydraulikmarke | Rexroth / Huade | |
| Hauptölpumpe | Flügelzellenpumpe 50 (Hochdruck) | |
| Material der Verschleißteile | Material der Vorschubwalzen | CR12MOV, Härtebehandlung 61° |
| Material der Werkzeuge | DC53 Werkzeugstahl | |
| Steuerungssystem | CNC-Steuerung | Xinjie / Weichuang |
| Physikalische Spezifikationen | Maschinengewicht | Ca. 3 T (abhängig vom tatsächlichen Gewicht) |
| Gesamtmaße (L*B*H) | 3000 * 2300 * 1800 mm |
Die Mehrwalzen-Richtstruktur für breite, dicke Materialien in Verbindung mit der Doppelwalzen-Klemmung eliminiert effektiv innere Spannungen und Formfehler und gewährleistet die Ebenheit der zugeführten Materialien. Das 7,5 kW Hochleistungs-Servo-Antriebssystem ermöglicht einen präzisen Vorschub auf feste Längen. Die gehärteten CR12MOV-Vorschubwalzen sind hoch verschleißfest und neigen bei der langfristigen Verarbeitung dicker Materialien nicht zu Eindrücken und Abrieb.
Zwei verstärkte hydraulische Kraftverstärker-Zylinder vom Typ 160 stanzen synchron Befestigungslöcher auf beiden Seiten des Werkstücks mit hoher Lochpositionssymmetrie. Die stabile hydraulische Leistung wird mit speziellen Stanzwerkzeugen kombiniert, die saubere, gratfreie Rundlöcher, Langlöcher und Kerben in 3–8 mm dicken Flachstahlprofilen bearbeiten können.
Angetrieben von zwei 5,5 kW Servomotoren und vier Planetengetrieben mit Schrägverzahnung verfügt die gegenläufige progressive Biegestruktur mit zwei Köpfen über ein ausreichendes Drehmoment und einen präzisen Biegewinkel. Sie kann U-förmige schwere Ringe, breite Sattelklemmen, symmetrische Winkel und andere Profile in einem Durchlauf ohne sekundäre Nachbearbeitung formen und kontrolliert effektiv das Rückfedern dicker Materialien.
Der verstärkte Kraftverstärker-Schneidzylinder vom Typ 160 wird mit einem speziellen Scherwerkzeug kombiniert, und der Schnitt von dicken Materialien ist flach, ohne Verformung und gratfrei. In den meisten Arbeitsbedingungen ist kein sekundärer Entgratungsprozess erforderlich. Die Schnittlänge wird vom CNC-System präzise gesteuert, um eine gleichmäßige Länge bei der Serienproduktion zu gewährleisten.
Die freischwingende, drehbare Steuerbox mit dreifarbigen Betriebsanzeigen kann flexibel im Winkel verstellt werden und bietet eine gute Sicht auf den Arbeitsbereich. Die Touchscreen-Oberfläche ist einfach und intuitiv und unterstützt Funktionen wie Rezeptspeicherung, Produktionszählung und Fehler-Selbstdiagnose. Die dreifarbige Anzeige zeigt den Betriebszustand der Anlage in Echtzeit an.
Diese Maschine eignet sich für die Verarbeitung verschiedener geformter Teile aus breiten, dicken Flachstahlprofilen und deckt hauptsächlich vier Schwerindustrie-Szenarien ab:
- Stromübertragungsarmaturen: Hochspannungsleitungsringe, schwere Querträgerklemmen, Kabelstützen.
- Rohrleitungszubehör: Wassersattelklemmen für große Durchmesser, Brandschutzrohrringe.
- Kommunale Infrastruktur: Brückenschutzgeländer-Befestigungsringe, Montagehalterungen für große Laternenmasten.
- Weltweite Spannungsversorgung: Anpassbar für 220V, 380V, 415V, 440V (3-phasig, 50/60 Hz).
- Kundenspezifische Werkzeuge: Maßgeschneiderte Stanzwerkzeuge und Formwalzen basierend auf Ihren genauen technischen Zeichnungen.
- Prozesserweiterung: Optionale Module für Mehrstationen-Stanzen, Markieren oder Anfasen verfügbar.
A: Die Maschine verfügt über eine Biegekonstruktion mit zwei Köpfen und hohem Drehmoment mit ausreichendem Biegedrehmoment. Gleichzeitig kann das CNC-System den Biegekompensationsbetrag einstellen und die entsprechende Haltezeit anpassen, was die Rückfederung dicker Materialien effektiv kontrollieren und die Konsistenz der Chargenformwinkel gewährleisten kann.
A: Der Vorschubteil verwendet eine Doppelwalzen-Klemmstruktur mit Führung, und der Formteil ist eine synchrone Gegenbiegestruktur mit zwei Köpfen und ausgewogener Belastung, die seitliche Biegeabweichungen von breiten Flachstahlprofilen effektiv vermeiden und die Geradheit der fertigen Werkstücke gewährleisten kann.
A: Kernverschleißteile wie Vorschubwalzen und Formwerkzeuge bestehen aus hoch verschleißfestem Werkzeugstahl. Bei normaler Zweischicht-Massenproduktion von 3–8 mm dickem Flacheisen beträgt die Lebensdauer der Formwerkzeuge etwa 6–10 Monate, und die Lebensdauer der Vorschubwalzen kann mehr als 10 Monate erreichen, was je nach bearbeitetem Material und Dicke leicht variiert.
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