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Resumen del producto
La máquina formadora de aros de barra plana CNC de doble cabezal y servicio pesado modelo 100-8 procesa barras planas de 30 a 80 mm de ancho y de 3 a 8 mm de espesor. Cuenta con doble cabezal de doblado de alto par, servoalimentación de 7,5 kW, punzonado/corte hidráulico de gran diámetro y herramientas resistentes al desgaste. Produce aros y abrazaderas para tuberías de alta resistencia en una sola pasada sin rotación secundaria.

Detalles del producto

Resaltar:

Dual-Head High-Torque CNC Flat Bar Hoop Forming Machine

,

80mm Wide Thick-Gauge Pipe Clamp Making Machine

,

7.5 kW Servo Feeding Heavy-Duty Hoop Bending Machine

Descripción de producto
Máquina formadora de aros de barra plana CNC de doble cabezal y servicio pesado modelo 100-8 | Línea de producción de abrazaderas para tubos de calibre grueso de 80 mm de ancho
Descripción general del producto

¿Tiene problemas con una enorme recuperación elástica, desviaciones de flexión lateral o un rápido desgaste de las herramientas al procesar barras planas anchas y gruesas? ElMáquina formadora de aros CNC de servicio pesado y doble cabezal modelo 100-8es tu solución definitiva.

Diseñada a medida para barras planas de hierro, cobre y aluminio de gran calibre (de 30 a 80 mm de ancho, de 3 a 8 mm de espesor), esta máquina integra nivelación con doble rodillo de presión, servoalimentación de 7,5 kW, punzonado sincrónico de gran diámetro, doblado de alto torque con cabezal doble y corte de alta resistencia en un flujo de trabajo continuo. Produce sin problemas aros de alta resistencia, abrazaderas para tubos de gran diámetro y soportes anchos en unpase único—con cero rotación secundaria.

Model 100-8 Dual-Head Heavy-Duty CNC Flat Bar Hoop Forming Machine in operation
Ventajas principales
  • Amplia estructura de formación dedicada de material grueso:Diseñada para barras planas de 30 a 80 mm de ancho y de 3 a 8 mm de espesor, la estructura de contraflexión sincrónica de doble cabezal genera un gran torque, controla efectivamente la recuperación elástica del conformado de material grueso y evita la desviación lateral de flexión de barras planas anchas.
  • Servoalimentación de doble rodillo de presión de alta potencia:El servomotor de alta potencia de 7,5 kW combinado con una estructura de sujeción de doble rodillo de presión proporciona una fuerte fuerza de sujeción de alimentación. Sin deslizamiento ni desviación del material durante el transporte de material grueso, manteniendo una alimentación estable a 45 m/min con alta precisión de longitud.
  • Sistema hidráulico amplificador de fuerza de gran diámetro:Equipado con cilindros amplificadores de fuerza reforzados de 160*50 (2 para punzonar, 1 para cortar), que proporcionan suficiente fuerza de punzonado y corte. Para barras planas de 8 mm de espesor, los agujeros están limpios y sin rebabas, con secciones de corte plano sin colapso.
  • Configuración de herramientas de alta resistencia al desgaste:Los rodillos de alimentación utilizan acero para troqueles CR12MOV con tratamiento de endurecimiento de 61°, y los troqueles de formación están hechos de acero para troqueles especial DC53. La alta resistencia al impacto y al desgaste mantienen la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo durante la producción en masa a largo plazo.
  • Sistema CNC inteligente de aprendizaje:Adopta el sistema CNC industrial Xinjie / Weichuang, que admite grabación de movimiento manual. Se pueden programar piezas de trabajo complejas y gruesas con formas especiales después de una prueba manual, lo que reduce en gran medida el umbral de habilidad del operador.
  • Consola de operación integrada en voladizo:La caja de control giratoria en voladizo con luces de advertencia de funcionamiento de tres colores ofrece un ajuste de ángulo flexible con una vista de funcionamiento óptima. El estado de funcionamiento claro del equipo se ajusta al diseño ergonómico de los talleres industriales.
Close-up view of machine components and control system
Especificaciones técnicas
Categoría Artículo Parámetro (Modelo 100-8)
Rango de procesamiento Ancho de barra plana 30 – 80 milímetros
Grosor de la barra plana 3-8mm
Mín. longitud del lado formando 30 milímetros
Máx. longitud del lado formando 1500 milímetros
Máx. velocidad de alimentación 45 m/min
Máx. velocidad de flexión 180°/seg
Sistema de accionamiento Servomotor de alimentación 7,5 kW * 1 (doble rodillo de presión)
Servomotor de flexión 5,5 kilovatios * 2
Servomotor telescópico 1,0 kilovatios * 1
Motor de estación hidráulica 11/15 kW (motor de cobre estándar nacional)
Reductores planetarios 4 unidades (diente helicoidal)
Sistema hidráulico Cilindros de punzonado 2 * 160*50 cilindros amplificadores de fuerza reforzados (opcional)
Cilindro de corte 1 cilindro amplificador de fuerza reforzado de 160*50 (opcional)
marca hidraulica Rexroth/Huade
bomba de aceite principal Bomba de émbolo de paletas 50 (alta presión)
Material de las piezas de desgaste Material del rodillo de alimentación CR12MOV, tratamiento de endurecimiento de 61°
Material del troquel Acero para herramientas DC53
Sistema de control controlador CNC Xinjie/Weichuang
Especificaciones físicas Peso de la máquina Aprox. 3 T (sujeto al peso real)
Dimensión total (L*W*H) 3000 * 2300 * 1800 milímetros
Estructura de la máquina y flujo de producción
1. Unidad de alimentación y nivelación con doble rodillo de presión de gran ancho

La estructura niveladora de múltiples rodillos para materiales de gran espesor, combinada con la sujeción de doble rodillo de presión, elimina eficazmente la tensión interna de la bobina y los defectos de forma, y ​​garantiza la planitud de los materiales entrantes. El sistema de servoaccionamiento de alta potencia de 7,5 kW realiza una alimentación de longitud fija de alta precisión. Los rodillos de alimentación endurecidos CR12MOV tienen una fuerte resistencia al desgaste y no son propensos a sufrir mellas ni abrasión durante el procesamiento de materiales gruesos a largo plazo.

2. Estación de punzonado síncrona de gran diámetro y doble estación

Dos cilindros hidráulicos amplificadores de fuerza reforzados tipo 160 perforan orificios de montaje en ambos lados de la pieza de trabajo de manera sincrónica, con una alta simetría en la posición de los orificios. La potencia hidráulica estable se combina con matrices de punzonado especiales, que pueden procesar orificios redondos, ranurados y muescas limpios y sin rebabas en barras planas de 3 a 8 mm de espesor.

3. Unidad formadora de doblado de alto torque y doble cabezal

Impulsada por dos servomotores de 5,5 kW y cuatro reductores planetarios helicoidales, la estructura de curvado contraprogresivo de doble cabezal tiene una salida de par suficiente y un ángulo de curvatura preciso. Puede formar aros pesados ​​en forma de U, abrazaderas de sillín anchas, soportes simétricos y otros perfiles en una sola pasada sin rotación secundaria, y controla eficazmente la recuperación elástica de materiales gruesos.

4. Mecanismo de corte de longitud fija y cilindro grande

El cilindro de corte con amplificador de fuerza reforzado tipo 160 se combina con un troquel de corte especial, y el corte de materiales gruesos es plano, no colapsa y no tiene rebabas. En la mayoría de las condiciones de trabajo no se requiere ningún proceso de desbarbado secundario. La longitud de corte se controla con precisión mediante el sistema CNC para garantizar una longitud constante en la producción por lotes.

5. Consola de operación CNC integrada en voladizo

La caja de control giratoria en voladizo con luces de advertencia de operación de tres colores se puede ajustar de manera flexible en ángulo, con una buena vista de operación. La interfaz de la pantalla táctil es simple e intuitiva y admite el almacenamiento de recetas, el recuento de producción, el autodiagnóstico de fallas y otras funciones. La luz de tres colores indica el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real.

Productos terminados y campos de aplicación
Finished products showing various formed parts and applications

Esta máquina es adecuada para procesar varias piezas formadas de barras planas gruesas de ancho ancho, cubriendo principalmente cuatro escenarios industriales pesados:

  • Accesorios de transmisión de potencia:Argollas para cables de alta tensión, abrazaderas de brazo transversal pesadas, soportes para cables.
  • Accesorios para tuberías:Abrazaderas de montura para suministro de agua de gran diámetro, aros para tuberías contra incendios.
  • Municipales e Infraestructura:Aros de fijación de barandillas de puentes, soportes de postes grandes para farolas.
Opciones de personalización
  • Listo para voltaje global:Adaptable para 220V, 380V, 415V, 440V (trifásico, 50/60 Hz).
  • Herramientas personalizadas:Matrices de punzonado y rodillos formadores personalizados según sus planos de ingeniería exactos.
  • Expansión del proceso:Módulos opcionales disponibles para punzonado, marcado o biselado en múltiples estaciones.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo controla esta máquina el problema de recuperación elástica al doblar planchas de hierro de 8 mm de espesor?

R: La máquina adopta una estructura de conformado de alto torque de doble cabezal con suficiente torque de flexión. Al mismo tiempo, el sistema CNC puede establecer la cantidad de compensación de flexión y hacer coincidir el tiempo de presión de retención adecuado, lo que puede controlar eficazmente la recuperación elástica de materiales gruesos y garantizar la consistencia de los ángulos de formación de lotes.

P2: ¿Se desviarán las barras planas anchas de 80 mm durante el transporte y el conformado?

R: La parte de alimentación adopta una estructura de sujeción de doble rodillo de presión con guía límite, y la parte de formación es una estructura de contraflexión sincrónica de doble cabezal con tensión equilibrada, que puede evitar eficazmente la desviación de flexión lateral de barras planas anchas y garantizar la rectitud de las piezas de trabajo terminadas.

P3: ¿Cuál es la vida útil de los troqueles y rodillos en condiciones de producción de material grueso a largo plazo?

R: Las piezas de desgaste del núcleo, como los rodillos de alimentación y las matrices de formación, están hechas de acero para matrices de alta resistencia al desgaste. En una producción en masa normal en dos turnos de hierro plano de 3 a 8 mm de espesor, la vida útil de las matrices de formación es de aproximadamente 6 a 10 meses, y la vida útil de los rodillos de alimentación puede alcanzar más de 10 meses, lo que varía ligeramente según el material de procesamiento y el espesor.

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