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モデル100-8 双頭高トルクCNC フラットバーフロープ形状機械 80mm 幅厚みパイプクランプ 生産 7.5 kW サーボフィード

製品概要
モデル 100-8 デュアルヘッド高耐久 CNC フラット バー フープ成形機は、幅 30 ~ 80 mm、厚さ 3 ~ 8 mm のフラット バーを加工します。デュアルヘッド高トルク曲げ、7.5kW サーボ送り、大口径油圧パンチング/切断、耐摩耗性ツーリングが特徴です。耐久性の高いフープとパイプ クランプを 1 回のパスで二次売上高ゼロで生産します。

製品詳細

ハイライト:

デュアルヘッド高トルク CNC フラットバーフープ成形機

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80mm幅厚肉パイプクランプ製造機

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7.5kWサーボ送り大型フープベンディングマシン

製品の説明
モデル100-8デュアルヘッドヘビーデューティーCNCフラットバーフープ成形機 | 80mm幅厚ゲージパイプクランプ生産ライン
製品概要

幅広で厚いフラットバーの加工時に、大きなバネ戻り、側方曲げのずれ、または工具の急速な摩耗に悩んでいませんか? モデル100-8デュアルヘッドヘビーデューティーCNCフープ成形機が究極のソリューションです。ヘビーゲージのフラットアイアン、銅、アルミニウムバー(幅30~80mm、厚さ3~8mm)用にカスタムエンジニアリングされたこの機械は、ダブルプレッシャーローラーレベリング、7.5kWサーボフィーディング、大口径同期パンチング、デュアルヘッド高トルクベンディング、ヘビーデューティーシャーリングを1つの連続ワークフローに統合しています。ヘビーデューティーフープ、大口径パイプクランプ、幅広ブラケットをシングルパスで、二次的な反転なしにシームレスに製造します。主な利点

幅広厚材専用成形構造:幅30~80mm、厚さ3~8mmのフラットバー用に設計されたデュアルヘッド同期カウンターベンディング構造は、大きなトルクを出力し、厚材成形のバネ戻りを効果的に制御し、幅広フラットバーの側方曲げのずれを防ぎます。高出力ダブルプレッシャーローラーサーボフィーディング:

Model 100-8 Dual-Head Heavy-Duty CNC Flat Bar Hoop Forming Machine in operation
7.5kWの高出力サーボモーターとダブルプレッシャーローラークランプ構造の組み合わせにより、強力なフィーディングクランプ力を提供します。厚材搬送中の滑りや材料のずれがなく、高精度な長さで毎分45mの安定したフィーディングを維持します。
  • 大口径フォースアンプリファイア油圧システム:160*50強化フォースアンプリファイアシリンダー(パンチング用2基、カッティング用1基)を装備し、十分なパンチングおよびシャーリング力を提供します。厚さ8mmのフラットバーの場合、穴はクリーンでバリがなく、平坦な切断面はつぶれがありません。
  • 高耐摩耗性工具構成:フィードローラーはCR12MOVダイスチールに61°の焼き入れ処理を施し、成形ダイはDC53特殊ダイスチール製です。高い耐衝撃性と耐摩耗性により、長期間の大量生産における寸法精度とワークピース表面品質を維持します。
  • ティーチインインテリジェントCNCシステム:Xinjie / Weichuang産業用CNCシステムを採用し、手動ティーチインモーション記録をサポートします。複雑な特殊形状の厚物ワークピースは、1回のマニュアルトライアル後にプログラミングでき、オペレーターのスキル敷居を大幅に低減します。
  • 片持ち式統合操作コンソール:片持ち式回転制御ボックスは、3色の稼働警告灯を備え、柔軟な角度調整と最適な操作ビューを提供します。明確な装置稼働状況は、産業用ワークショップの人間工学に基づいた設計に準拠しています。
  • 技術仕様カテゴリ
  • 項目パラメータ(モデル100-8)
Close-up view of machine components and control system
加工範囲
フラットバー幅 30 – 80 mm フラットバー厚さ
3 – 8 mm 最小成形側長 30 mm
最大成形側長 1500 mm
最大送り速度 45 m/min
最大曲げ速度 180°/秒
駆動システム 送りサーボモーター
7.5 kW * 1(ダブルプレッシャーローラー) 曲げサーボモーター
5.5 kW * 2 伸縮サーボモーター 1.0 kW * 1
油圧ステーションモーター 11/15 kW(国内標準銅モーター)
遊星減速機 4台(はすば歯車)
油圧システム パンチングシリンダー
2 * 160*50強化フォースアンプリファイアシリンダー(オプション) カッティングシリンダー
1 * 160*50強化フォースアンプリファイアシリンダー(オプション) 油圧ブランド Rexroth / Huade
主油ポンプ ベーン50プランジャーポンプ(高圧)
摩耗部品材質 フィードローラー材質
CR12MOV、61°焼き入れ処理 ダイ材質
DC53工具鋼 制御システム CNCコントローラー
Xinjie / Weichuang 物理仕様
機械重量 約3トン(実重量による) 全体寸法(長さ*幅*高さ)
3000 * 2300 * 1800 mm 機械構造と生産フロー 1. 幅広ダブルプレッシャーローラーレベリング&フィーディングユニット
幅広厚材用マルチローラーレベリング構造とダブルプレッシャーローラークランプの組み合わせにより、コイル内部応力と形状欠陥を効果的に除去し、材料の平坦性を確保します。7.5kWの高出力サーボドライブシステムにより、高精度な定長送り機構を実現します。CR12MOV硬化処理されたフィードローラーは、高い耐摩耗性を持ち、長期間の厚材加工中にへこみや摩耗が生じにくいです。 2. デュアルステーション大口径同期パンチングステーション
2基の160型強化フォースアンプリファイア油圧シリンダーが、ワークピースの両側にある取り付け穴を同期してパンチングし、高い穴位置対称性を実現します。安定した油圧出力は特殊パンチングダイと組み合わされ、厚さ3~8mmのフラットバーにクリーンでバリのない丸穴、スロット穴、ノッチを加工できます。
3. デュアルヘッド高トルクベンディング成形ユニット

2基の5.5kWサーボモーターと4台のはすば遊星減速機によって駆動されるデュアルヘッドカウンタープログレッシブベンディング構造は、十分なトルク出力と正確な曲げ角度を備えています。U字型ヘビーフープ、幅広サドルクランプ、対称ブラケットなどのプロファイルを二次反転なしで一度に成形でき、厚材のバネ戻りを効果的に制御します。

4. 大口径シリンダー定長シャーリング機構

160型強化フォースアンプリファイアカッティングシリンダーは特殊シャーリングダイと組み合わされ、厚材の切断は平坦で、つぶれやバリがありません。ほとんどの作業条件下で二次的なバリ取り工程は不要です。切断長はCNCシステムによって正確に制御され、バッチ生産における一貫した長さを保証します。

5. 片持ち式統合CNC操作コンソール

3色の稼働警告灯を備えた片持ち式回転制御ボックスは、角度を柔軟に調整でき、良好な操作ビューを提供します。タッチスクリーンインターフェースはシンプルで直感的で、レシピ保存、生産カウント、障害自己診断などの機能をサポートします。3色のライトは、装置の稼働状況をリアルタイムで表示します。

完成品と応用分野

この機械は、さまざまな幅広厚材フラットバー成形部品の加工に適しており、主に4つの重工業シナリオをカバーしています。

電力伝送継手:

高電圧線フープ、ヘビーデューティーアームクランプ、ケーブルサポート。

配管付属品:
Finished products showing various formed parts and applications

大口径給水サドルクランプ、消防用パイプフープ。

  • 都市インフラ:橋梁ガードレール固定フープ、街灯用大型ポールマウント。
  • カスタマイズオプショングローバル電圧対応:
  • 220V、380V、415V、440V(3相、50/60 Hz)に対応。カスタム工具:
お客様の正確なエンジニアリング図面に基づいた、オーダーメイドのパンチングダイと成形ロール。
  • プロセス拡張:マルチステーションパンチング、マーキング、または面取り用のオプションモジュールが利用可能です。
  • よくある質問Q1: この機械は、厚さ8mmのフラットアイアン曲げのバネ戻り問題をどのように制御しますか?
  • A: この機械は、十分な曲げトルクを持つデュアルヘッド高トルク成形構造を採用しています。同時に、CNCシステムで曲げ補正量を設定し、適切な保持圧力時間を組み合わせることで、厚材のバネ戻りを効果的に制御し、バッチ成形角度の一貫性を確保できます。Q2: 幅80mmの幅広フラットバーは、搬送や成形中にずれますか?
A: 送り部はリミットガイド付きのダブルプレッシャーローラークランプ構造を採用し、成形部は応力バランスの取れたデュアルヘッド同期カウンターベンディング構造を採用しており、幅広フラットバーの側方曲げのずれを効果的に回避し、完成ワークピースの直線性を確保します。
Q3: 長期間の厚材生産におけるダイとローラーの寿命はどのくらいですか?

A: フィードローラーや成形ダイなどの主要な摩耗部品は、高耐摩耗性ダイスチール製です。厚さ3~8mmのフラットアイアンの通常の2交代制大量生産では、成形ダイの寿命は約6~10ヶ月、フィードローラーの寿命は10ヶ月以上に達します。加工材料や厚さによって若干異なります。

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