Eliminieren Sie Ausfallzeiten beim Umrüsten mit der Pfettenprofiliermaschine Modell C80 C/Z
Verschwenden Sie keine Stunden mehr mit manuellem Rollenaustausch und mechanischer Fehlerbehebung. Entwickelt für die moderne High-Mix- und Kleinserienproduktion von StahlkonstruktionenModell C80, mit einer Taste umschaltbare C/Z-Pfettenliniebeseitigt herkömmliche Umstellungsengpässe vollständig.
Durch die Integration eines fortschrittlichen, stufenlos verstellbaren Formrahmens mit einem intelligenten CNC-System können Bediener direkt über den Touchscreen nahtlos zwischen C- und Z-Profilen wechseln und Pfettenhöhe und Flanschbreite kontinuierlich anpassen. Vom Abwickeln und progressiven Profilieren bis zum hydraulischen Stanzen und servogesteuerten Präzisionsschneiden verarbeitet diese Komplettlinie 2,0–3,0 mm dicke Kohlenstoff- und verzinkte Stahlbänder mit maximaler Effizienz und ohne Rollenwechsel.
Kernvorteile
- Sofortige Ein-Tasten-Umschaltung:Das CNC-System passt den Formrahmen automatisch für den Wechsel von C- auf Z-Profilen und stufenlose Größenanpassungen an. Verkürzt die Umrüstzeit von einem halben Tag auf nur noch wenige Minuten.
- Hochpräzise progressive Umformung:Das schrittweise Rollformen in mehreren Durchgängen garantiert eine gleichmäßige Spannungsverteilung. Erwarten Sie perfekt gerade Pfetten mit geraden Winkeln und keiner Verdrehungsverformung.
- Einstellbares hydraulisches Inline-Stanzen:Montage und Langlöcher synchron während der Produktion stanzen. Der Lochabstand ist vollständig einstellbar und erfüllt so unterschiedliche Installationsanforderungen für Stahlkonstruktionen ohne Nachbearbeitung.
- Gratfreies Servo-Präzisionsschneiden:Die fliegende Servo-Tracking-Säge passt sich der Liniengeschwindigkeit an, um exakte Schnitte mit fester Länge zu ermöglichen. Liefert saubere, gratfreie Kanten, die kein Nachschleifen erfordern.
- Schwerlast-Industriebauweise:Konstruiert auf einem dicken, geschweißten Stahlblechrahmen mit Spannungsentlastungsbehandlung, der vibrationsfreie Stabilität und langfristige Haltbarkeit bei Hochgeschwindigkeits-Dauerläufen gewährleistet.
- Kinderleichter intelligenter Betrieb:Die industrielle SPS-Touchscreen-Schnittstelle bietet intuitive Parametereinstellung, Produktionszählung in Echtzeit und Fehlerselbstdiagnose, wodurch die Anforderungen an die Fähigkeiten des Bedieners drastisch gesenkt werden.
Technische Spezifikationen
Gesamtausrüstungsparameter
| Kategorie |
Artikel |
Parameter |
| Verarbeitungsbereich |
Anwendbare Materialien |
Kohlenstoffstahlband, verzinktes Stahlband |
| Materialstärke |
2,0 - 3,0 mm |
| Produktionsgeschwindigkeit |
0 - 15 m/min |
| Formsystem |
Pässe bilden |
Mehrstufiges progressives Formen |
| Umschaltmodus |
Ein-Tasten-CNC-Einstellung, stufenlose Größenänderung |
| Hydrauliksystem |
Stanzmodus |
Hydraulisches Synchronstanzen |
| Hydraulische Konfiguration |
Hydraulikstation in Industriequalität |
| Kontrollsystem |
Steuermodus |
SPS + Touchscreen |
| Längenfixierungsmodus |
Servo-Tracking-Positionierung |
| Ganze Maschine |
Fahrmodus |
Untersetzungsgetriebe |
| Maschinengewicht |
Ca. 8 Tonnen (je nach tatsächlichem Gewicht) |
Größenbereich für Pfetten im C-Abschnitt
| Modell |
Abschnittshöhe h (mm) |
Mittelflansch b (mm) |
Lippenlänge c (mm) |
Dicke t (mm) |
Lochposition |
| C80 |
80 |
40 |
15 |
2,0-3,0 |
Ungelocht |
| C100 |
100 |
40 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbarer Abstand |
| C120 |
120 |
50 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbarer Abstand |
| C140 |
140 |
50 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbarer Abstand |
| C160 |
160 |
60 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbarer Abstand |
| C180 |
180 |
60 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbarer Abstand |
| C200 |
200 |
60 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbarer Abstand |
| C220 |
220 |
70 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbarer Abstand |
| C250 |
250 |
70 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbarer Abstand |
| C300 |
300 |
80 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbarer Abstand |
Pfettengrößenbereich mit Z-Profil
| Modell |
Abschnittshöhe h (mm) |
Mittelflansch b (mm) |
Lippenlänge c (mm) |
Dicke t (mm) |
Lochabstand (mm) |
| Z100 |
100 |
55 |
20 |
2,0-3,0 |
40 |
| Z120 |
120 |
55 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbar |
| Z140 |
140 |
55 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbar |
| Z160 |
160 |
67 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbar |
| Z180 |
180 |
67 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbar |
| Z200 |
200 |
67 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbar |
| Z220 |
220 |
67 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbar |
| Z250 |
250 |
78 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbar |
| Z280 |
280 |
78 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbar |
| Z300 |
300 |
78 |
20 |
2,0-3,0 |
Einstellbar |
Maschinenstruktur und Produktionsfluss
1. Abwickel- und Nivellierungseinheit
Es trägt das Stahlband und fördert aktiv das Material. Der passende Nivelliermechanismus glättet das Stahlband, eliminiert innere Spannungen im Coil, sorgt für ein flaches eingehendes Material und sorgt für ein stabiles Band für die anschließende Umformung.
2. Progressive Rollformeinheit
Formwalzen mit mehreren Durchgängen pressen das Flachband nach und nach in Abschnitte vom Typ C oder Z. Der Umformprozess führt zu einer gleichmäßigen Verformung und das fertige Produkt weist eine geringe Spannung und eine hohe Geradheit auf. Der Rahmen verfügt über eine stufenlose Einstellstruktur, und der Rollwinkel und -abstand können mit einem Klick über das CNC-System angepasst werden, um einen schnellen Wechsel verschiedener Spezifikationen zu ermöglichen.
3. Hydraulische Stanzeinheit
Das synchrone hydraulische Inline-Stanzen kann je nach Konstruktionsanforderungen Befestigungslöcher, Langlöcher usw. stanzen. Die Lochpositionen sind präzise und der Abstand einstellbar, sodass keine sekundären Stanzvorgänge erforderlich sind.
4. Servo-Schneideeinheit mit fester Länge
Das Servo-Tracking-Fliegende-Säge-Schneidesystem erkennt die Bandgeschwindigkeit in Echtzeit und schneidet synchron. Es verfügt über eine hohe Fixlängengenauigkeit und flache, gratfreie Schnitte. Die Produktionslänge kann auf dem Touchscreen beliebig eingestellt werden, um den Größenanforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
5. Tabelle zur Ausgabe des fertigen Produkts
Nach dem Schneiden gleiten die fertigen Pfetten automatisch auf den Entladetisch, wo sie leicht gesammelt und gestapelt werden können, wodurch eine reibungslose und kontinuierliche Produktion gewährleistet wird.
6. Intelligente CNC-Bedienkonsole
Industrielle SPS + Touchscreen-Steuerungsschnittstelle zeigt Produktionsparameter visuell an. Es unterstützt Ein-Tasten-Umschaltung, Längeneinstellung, Ausgangszählung, Fehleralarm und andere Funktionen und ist einfach und leicht zu bedienen.
Anwendungsfelder
- Stahlkonstruktionsgebäude:Dach- und Wandpfetten für Industriewerkstätten, Lagerhallen und Wohnhäuser mit Stahlkonstruktion
- Logistik & Lagerhaltung:Stahlbau-Einhausungssysteme für Logistikparks und Expresssortierzentren
- Photovoltaik neue Energie:Kaltgeformte Stahlelemente für Photovoltaik-Stützen und Nachführstützen
- Kommunaltechnik:Kommunale Stahlbauanlagen wie Zäune, Carports und Vordächer
- Geräterahmen:Kaltgeformte Stahlprofile für Gehäuse und Rahmen von Industrieanlagen
Anpassungsoptionen
- Materialanpassung:Rollen und Prozessparameter können für spezielle Materialien wie Edelstahl- und Aluminiumbänder angepasst werden
- Stanzanpassung:Zusätzliche Stanzstationen, spezielle Lochformen und Lochpositionslayouts können individuell angepasst werden
- Automatisierungs-Upgrade:Optionale automatische Zuführung und automatische Stapelsysteme für Fertigprodukte zum Aufbau einer vollautomatischen Produktionslinie
- Spannungsanpassung:Spannungsspezifikationen wie 220 V/380 V/415 V können an verschiedene nationale Stromnetze angepasst werden
- Anpassung des Erscheinungsbilds:Das Farbschema der Ausrüstung, das Markenlogo und die Exportverpackung können individuell angepasst werden
FAQ
F1: Wie lange dauert der Wechsel zwischen C- und Z-Pfetten? Müssen wir die Rollen austauschen?
A: Dieses Gerät verfügt über ein Ein-Tasten-CNC-Umschaltdesign. Der Wechsel des C-/Z-Abschnitts und die Größenanpassung innerhalb des Spezifikationsbereichs können nur durch Bedienung des Touchscreens durchgeführt werden, ein Rollenaustausch ist nicht erforderlich. Der gesamte Wechselvorgang dauert nur wenige Minuten und ist damit viel schneller als bei herkömmlichen Rollenwechselgeräten.
F2: Kann diese Maschine verzinktes Stahlband verarbeiten? Wird dadurch die Zinkbeschichtung beschädigt?
A: Ja. Die Walzen werden mit einer glatten Härtung behandelt und der Umformprozess ist eine fortschreitende Verformung, die nur sehr geringe Schäden an der Zinkbeschichtung verursacht. Das fertige Produkt weist eine gute Oberflächenqualität auf und kann direkt für Stahlkonstruktionsprojekte mit Korrosionsschutzanforderungen verwendet werden.
F3: Kann die Länge der Pfetten frei eingestellt werden? Wie hoch ist die Längengenauigkeit?
A: Die Länge kann auf dem Touchscreen beliebig eingestellt werden. Beim Servo-Tracking-Schneiden mit fester Länge wird die Längengenauigkeit auf ±1 mm eingestellt und der Schnitt ist flach, wodurch die Genauigkeitsanforderungen für die Installation von Stahlkonstruktionen erfüllt werden.
F4: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme? Können neue Mitarbeiter es schnell bedienen?
A: Die Ausrüstung wurde vor der Auslieferung vormontiert und getestet. Nach der Ankunft kann es nach Platzierung und Verkabelung probeweise produziert werden. Die Bedienoberfläche ist einfach und intuitiv und normale Arbeiter können nach ein bis zwei Tagen Schulung selbstständig arbeiten.