Устраните время простоя на переналадку с помощью станка для профилирования прогонов модели C80 C/Z
Прекратите тратить часы на ручную замену роликов и механическую отладку. Разработанная для современного производства стальных конструкций с высокой степенью смешивания и малыми партиями, Линия для производства прогонов C/Z модели C80 с переключением одним нажатием полностью устраняет традиционные узкие места при переналадке.
Интегрируя усовершенствованную бесступенчато регулируемую формующую раму с интеллектуальной системой ЧПУ, операторы могут беспрепятственно переключаться между профилями типа C и Z, а также непрерывно регулировать высоту прогона и ширину фланца непосредственно с сенсорного экрана. От размотки и прогрессивного профилирования до гидравлической перфорации и прецизионной резки с сервоприводом, эта комплексная линия обрабатывает полосы из углеродистой и оцинкованной стали толщиной 2,0-3,0 мм с максимальной эффективностью и без замены роликов.
Основные преимущества
- Мгновенная переналадка одним нажатием: Система ЧПУ автоматически регулирует формующую раму для переключения профилей с C на Z и бесступенчатой регулировки размеров. Сокращает время переналадки с половины дня до нескольких минут.
- Высокоточная прогрессивная формовка: Многопроходная постепенная прокатка гарантирует равномерное распределение напряжений. Ожидайте идеально прямых прогонов с точными углами и без скручивания.
- Регулируемая гидравлическая перфорация на линии: Одновременная установка крепежных и пазовых отверстий во время производства. Расстояние между отверстиями полностью регулируется, удовлетворяя разнообразные требования к установке стальных конструкций без вторичной обработки.
- Сервоприводная прецизионная резка без заусенцев: Летучая пила с сервоприводом отслеживает скорость линии для точной резки по фиксированной длине. Обеспечивает чистые края без заусенцев, не требующие вторичной шлифовки.
- Прочная промышленная конструкция: Изготовлена на сварной раме из толстой стальной плиты с термообработкой для снятия напряжений, обеспечивая стабильность без вибраций и долговечность при высокоскоростной непрерывной работе.
- Интуитивно понятное интеллектуальное управление: Промышленный интерфейс сенсорного экрана ПЛК обеспечивает интуитивно понятную настройку параметров, подсчет производства в реальном времени и самодиагностику неисправностей, значительно снижая требования к квалификации оператора.
Технические характеристики
Параметры оборудования в целом
| Категория |
Элемент |
Параметр |
| Диапазон обработки |
Применимые материалы |
Полоса из углеродистой стали, полоса из оцинкованной стали |
| Толщина материала |
2,0 - 3,0 мм |
| Скорость производства |
0 - 15 м/мин |
| Система формовки |
Проходы формовки |
Многопроходная прогрессивная формовка |
| Режим переналадки |
Регулировка ЧПУ одним нажатием, бесступенчатое изменение размера |
| Гидравлическая система |
Режим перфорации |
Гидравлическая синхронная перфорация |
| Гидравлическая конфигурация |
Гидравлическая станция промышленного класса |
| Система управления |
Режим управления |
ПЛК + сенсорный экран |
| Режим фиксации длины |
Сервоприводное позиционирование |
| Вся машина |
Режим привода |
Трансмиссия с редуктором |
| Вес машины |
Прибл. 8 тонн (зависит от фактического веса) |
Диапазон размеров прогонов типа C
| Модель |
Высота сечения h (мм) |
Средний фланец b (мм) |
Кромка c (мм) |
Толщина t (мм) |
Положение отверстия |
| C80 |
80 |
40 |
15 |
2,0-3,0 |
Без перфорации |
| C100 |
100 |
40 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое расстояние |
| C120 |
120 |
50 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое расстояние |
| C140 |
140 |
50 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое расстояние |
| C160 |
160 |
60 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое расстояние |
| C180 |
180 |
60 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое расстояние |
| C200 |
200 |
60 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое расстояние |
| C220 |
220 |
70 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое расстояние |
| C250 |
250 |
70 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое расстояние |
| C300 |
300 |
80 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое расстояние |
Диапазон размеров прогонов типа Z
| Модель |
Высота сечения h (мм) |
Средний фланец b (мм) |
Кромка c (мм) |
Толщина t (мм) |
Расстояние между отверстиями (мм) |
| Z100 |
100 |
55 |
20 |
2,0-3,0 |
40 |
| Z120 |
120 |
55 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое |
| Z140 |
140 |
55 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое |
| Z160 |
160 |
67 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое |
| Z180 |
180 |
67 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое |
| Z200 |
200 |
67 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое |
| Z220 |
220 |
67 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое |
| Z250 |
250 |
78 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое |
| Z280 |
280 |
78 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое |
| Z300 |
300 |
78 |
20 |
2,0-3,0 |
Регулируемое |
Конструкция машины и производственный процесс
1. Блок размотки и выравнивания
Он удерживает стальную катушку и активно подает материал. Соответствующий механизм выравнивания сплющивает стальную полосу, снимает внутреннее напряжение катушки, обеспечивает плоский входящий материал и стабильную полосу для последующего формования.
2. Блок прогрессивного профилирования
Многопроходные формовочные ролики постепенно прессуют плоскую полосу в профили типа C или Z последовательно. Процесс формовки имеет равномерную деформацию, а готовый продукт имеет низкое напряжение и высокую прямолинейность. Рама имеет бесступенчатую регулировочную структуру, а угол и расстояние между роликами можно регулировать одним щелчком через систему ЧПУ для быстрой смены различных спецификаций.
3. Блок гидравлической перфорации
Синхронная гидравлическая перфорация на линии может выполнять крепежные отверстия, пазовые отверстия и т. д. в соответствии с проектными требованиями. Положения отверстий точны, а расстояние между ними регулируется, что исключает необходимость вторичных процессов перфорации.
4. Блок резки с сервоприводом по фиксированной длине
Система резки с сервоприводом отслеживает скорость полосы в реальном времени и режет синхронно. Она имеет высокую точность фиксации длины и плоские резы без заусенцев. Производственная длина может быть произвольно установлена на сенсорном экране для удовлетворения требований к размерам различных проектов.
5. Стол выгрузки готовой продукции
После резки готовые прогоны автоматически скользят на стол выгрузки для удобного сбора и штабелирования, обеспечивая плавное и непрерывное производство.
6. Консоль интеллектуального управления ЧПУ
Промышленный интерфейс управления ПЛК + сенсорный экран визуально отображает производственные параметры. Он поддерживает переналадку одним нажатием, установку длины, подсчет выработки, сигнализацию неисправностей и другие функции, прост и удобен в эксплуатации.
Области применения
- Стальные конструкции зданий: Прогоны крыши и стен для промышленных цехов, складов и жилых домов из стальных конструкций
- Логистика и складирование: Системы ограждения из стальных конструкций для логистических парков и центров сортировки экспресс-почты
- Фотовольтаика новая энергетика: Холоднокатаные стальные элементы для фотовольтаических опор и опор слежения
- Муниципальное строительство: Муниципальные объекты из стальных конструкций, такие как заборы, навесы для автомобилей и навесы
- Рамы оборудования: Холоднокатаные стальные профили для корпусов и рам промышленного оборудования
Варианты индивидуальной настройки
- Адаптация материалов: Ролики и параметры процесса могут быть настроены для специальных материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминиевые полосы
- Настройка перфорации: Могут быть настроены дополнительные станции перфорации, специальные формы отверстий и схемы расположения отверстий
- Обновление автоматизации: Опциональные системы автоматической подачи и автоматического штабелирования готовой продукции для создания полностью автоматизированной производственной линии
- Настройка напряжения: Спецификации напряжения, такие как 220 В/380 В/415 В, могут быть настроены в соответствии с различными национальными электросетями
- Настройка внешнего вида: Цветовая схема оборудования, логотип бренда и экспортная упаковка могут быть настроены
Часто задаваемые вопросы
В1: Сколько времени занимает переключение между прогонами C и Z? Нужно ли менять ролики?
О: Данное оборудование имеет конструкцию с переключением ЧПУ одним нажатием. Переключение профилей C/Z и регулировка размеров в пределах диапазона спецификаций могут быть выполнены только путем работы с сенсорным экраном, замена роликов не требуется. Весь процесс переналадки занимает всего несколько минут, что намного быстрее, чем у традиционного оборудования для смены роликов.
В2: Может ли эта машина обрабатывать оцинкованную стальную полосу? Повредит ли это цинковое покрытие?
О: Да. Ролики обработаны гладким упрочнением, а процесс формовки представляет собой прогрессивную деформацию, которая наносит очень незначительный ущерб цинковому покрытию. Готовый продукт имеет хорошее качество поверхности и может напрямую использоваться для проектов стальных конструкций с требованиями к антикоррозионной защите.
В3: Можно ли свободно устанавливать длину прогонов? Какова точность длины?
О: Длина может быть произвольно установлена на сенсорном экране. Благодаря резке по фиксированной длине с сервоприводом, точность длины контролируется в пределах ±1 мм, а рез плоский, что соответствует требованиям точности установки стальных конструкций.
В4: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию? Могут ли новые работники быстро освоить ее?
О: Оборудование предварительно собрано и отлажено перед поставкой. После прибытия оно может быть протестировано после установки и подключения. Интерфейс управления простой и интуитивно понятный, и обычные работники могут работать самостоятельно после 1-2 дней обучения.