Добро пожаловать в Zhengzhou Howann Machinery Co., Ltd.
+86 13303853236

Станок для производства профилей С/Z с ЧПУ, модель C80, с одноклавишным переключением и бесступенчатой регулировкой

Резюме продукта
Профилегибочная машина для профилирования прогонов C/Z модели C80 исключает время простоя при переналадке благодаря переключению с ЧПУ между профилями C/Z с помощью одной клавиши. Имеет бесступенчатую регулировку размера, линейную гидравлическую штамповку, прецизионную резку с сервоприводом и ручки из стали толщиной 2,0–3,0 мм. Прочная конструкция обеспечивает долговечность при крупносерийном мелкосерийном производстве.

Подробная информация о продукте

Выделить:

Профилегибочная машина для профилирования прогонов с одной клавишей

,

Бесступенчатая регулируемая линия прогонов C/Z

,

Профилегибочная машина с системой ЧПУ

Характер продукции
Устраните время простоя на переналадку с помощью станка для профилирования прогонов модели C80 C/Z

Прекратите тратить часы на ручную замену роликов и механическую отладку. Разработанная для современного производства стальных конструкций с высокой степенью смешивания и малыми партиями, Линия для производства прогонов C/Z модели C80 с переключением одним нажатием полностью устраняет традиционные узкие места при переналадке.

Интегрируя усовершенствованную бесступенчато регулируемую формующую раму с интеллектуальной системой ЧПУ, операторы могут беспрепятственно переключаться между профилями типа C и Z, а также непрерывно регулировать высоту прогона и ширину фланца непосредственно с сенсорного экрана. От размотки и прогрессивного профилирования до гидравлической перфорации и прецизионной резки с сервоприводом, эта комплексная линия обрабатывает полосы из углеродистой и оцинкованной стали толщиной 2,0-3,0 мм с максимальной эффективностью и без замены роликов.

Model C80 C/Z Purlin Roll Forming Machine in operation
Основные преимущества
  • Мгновенная переналадка одним нажатием: Система ЧПУ автоматически регулирует формующую раму для переключения профилей с C на Z и бесступенчатой регулировки размеров. Сокращает время переналадки с половины дня до нескольких минут.
  • Высокоточная прогрессивная формовка: Многопроходная постепенная прокатка гарантирует равномерное распределение напряжений. Ожидайте идеально прямых прогонов с точными углами и без скручивания.
  • Регулируемая гидравлическая перфорация на линии: Одновременная установка крепежных и пазовых отверстий во время производства. Расстояние между отверстиями полностью регулируется, удовлетворяя разнообразные требования к установке стальных конструкций без вторичной обработки.
  • Сервоприводная прецизионная резка без заусенцев: Летучая пила с сервоприводом отслеживает скорость линии для точной резки по фиксированной длине. Обеспечивает чистые края без заусенцев, не требующие вторичной шлифовки.
  • Прочная промышленная конструкция: Изготовлена на сварной раме из толстой стальной плиты с термообработкой для снятия напряжений, обеспечивая стабильность без вибраций и долговечность при высокоскоростной непрерывной работе.
  • Интуитивно понятное интеллектуальное управление: Промышленный интерфейс сенсорного экрана ПЛК обеспечивает интуитивно понятную настройку параметров, подсчет производства в реальном времени и самодиагностику неисправностей, значительно снижая требования к квалификации оператора.
Close-up view of the forming unit and control system
Технические характеристики
Параметры оборудования в целом
Категория Элемент Параметр
Диапазон обработки Применимые материалы Полоса из углеродистой стали, полоса из оцинкованной стали
Толщина материала 2,0 - 3,0 мм
Скорость производства 0 - 15 м/мин
Система формовки Проходы формовки Многопроходная прогрессивная формовка
Режим переналадки Регулировка ЧПУ одним нажатием, бесступенчатое изменение размера
Гидравлическая система Режим перфорации Гидравлическая синхронная перфорация
Гидравлическая конфигурация Гидравлическая станция промышленного класса
Система управления Режим управления ПЛК + сенсорный экран
Режим фиксации длины Сервоприводное позиционирование
Вся машина Режим привода Трансмиссия с редуктором
Вес машины Прибл. 8 тонн (зависит от фактического веса)
Диапазон размеров прогонов типа C
Модель Высота сечения h (мм) Средний фланец b (мм) Кромка c (мм) Толщина t (мм) Положение отверстия
C80 80 40 15 2,0-3,0 Без перфорации
C100 100 40 20 2,0-3,0 Регулируемое расстояние
C120 120 50 20 2,0-3,0 Регулируемое расстояние
C140 140 50 20 2,0-3,0 Регулируемое расстояние
C160 160 60 20 2,0-3,0 Регулируемое расстояние
C180 180 60 20 2,0-3,0 Регулируемое расстояние
C200 200 60 20 2,0-3,0 Регулируемое расстояние
C220 220 70 20 2,0-3,0 Регулируемое расстояние
C250 250 70 20 2,0-3,0 Регулируемое расстояние
C300 300 80 20 2,0-3,0 Регулируемое расстояние
Диапазон размеров прогонов типа Z
Модель Высота сечения h (мм) Средний фланец b (мм) Кромка c (мм) Толщина t (мм) Расстояние между отверстиями (мм)
Z100 100 55 20 2,0-3,0 40
Z120 120 55 20 2,0-3,0 Регулируемое
Z140 140 55 20 2,0-3,0 Регулируемое
Z160 160 67 20 2,0-3,0 Регулируемое
Z180 180 67 20 2,0-3,0 Регулируемое
Z200 200 67 20 2,0-3,0 Регулируемое
Z220 220 67 20 2,0-3,0 Регулируемое
Z250 250 78 20 2,0-3,0 Регулируемое
Z280 280 78 20 2,0-3,0 Регулируемое
Z300 300 78 20 2,0-3,0 Регулируемое
Конструкция машины и производственный процесс
1. Блок размотки и выравнивания

Он удерживает стальную катушку и активно подает материал. Соответствующий механизм выравнивания сплющивает стальную полосу, снимает внутреннее напряжение катушки, обеспечивает плоский входящий материал и стабильную полосу для последующего формования.

2. Блок прогрессивного профилирования

Многопроходные формовочные ролики постепенно прессуют плоскую полосу в профили типа C или Z последовательно. Процесс формовки имеет равномерную деформацию, а готовый продукт имеет низкое напряжение и высокую прямолинейность. Рама имеет бесступенчатую регулировочную структуру, а угол и расстояние между роликами можно регулировать одним щелчком через систему ЧПУ для быстрой смены различных спецификаций.

3. Блок гидравлической перфорации

Синхронная гидравлическая перфорация на линии может выполнять крепежные отверстия, пазовые отверстия и т. д. в соответствии с проектными требованиями. Положения отверстий точны, а расстояние между ними регулируется, что исключает необходимость вторичных процессов перфорации.

4. Блок резки с сервоприводом по фиксированной длине

Система резки с сервоприводом отслеживает скорость полосы в реальном времени и режет синхронно. Она имеет высокую точность фиксации длины и плоские резы без заусенцев. Производственная длина может быть произвольно установлена на сенсорном экране для удовлетворения требований к размерам различных проектов.

5. Стол выгрузки готовой продукции

После резки готовые прогоны автоматически скользят на стол выгрузки для удобного сбора и штабелирования, обеспечивая плавное и непрерывное производство.

6. Консоль интеллектуального управления ЧПУ

Промышленный интерфейс управления ПЛК + сенсорный экран визуально отображает производственные параметры. Он поддерживает переналадку одним нажатием, установку длины, подсчет выработки, сигнализацию неисправностей и другие функции, прост и удобен в эксплуатации.

Области применения
Purlin applications in steel structure buildings and industrial projects
  • Стальные конструкции зданий: Прогоны крыши и стен для промышленных цехов, складов и жилых домов из стальных конструкций
  • Логистика и складирование: Системы ограждения из стальных конструкций для логистических парков и центров сортировки экспресс-почты
  • Фотовольтаика новая энергетика: Холоднокатаные стальные элементы для фотовольтаических опор и опор слежения
  • Муниципальное строительство: Муниципальные объекты из стальных конструкций, такие как заборы, навесы для автомобилей и навесы
  • Рамы оборудования: Холоднокатаные стальные профили для корпусов и рам промышленного оборудования
Варианты индивидуальной настройки
  • Адаптация материалов: Ролики и параметры процесса могут быть настроены для специальных материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминиевые полосы
  • Настройка перфорации: Могут быть настроены дополнительные станции перфорации, специальные формы отверстий и схемы расположения отверстий
  • Обновление автоматизации: Опциональные системы автоматической подачи и автоматического штабелирования готовой продукции для создания полностью автоматизированной производственной линии
  • Настройка напряжения: Спецификации напряжения, такие как 220 В/380 В/415 В, могут быть настроены в соответствии с различными национальными электросетями
  • Настройка внешнего вида: Цветовая схема оборудования, логотип бренда и экспортная упаковка могут быть настроены
Часто задаваемые вопросы
В1: Сколько времени занимает переключение между прогонами C и Z? Нужно ли менять ролики?
О: Данное оборудование имеет конструкцию с переключением ЧПУ одним нажатием. Переключение профилей C/Z и регулировка размеров в пределах диапазона спецификаций могут быть выполнены только путем работы с сенсорным экраном, замена роликов не требуется. Весь процесс переналадки занимает всего несколько минут, что намного быстрее, чем у традиционного оборудования для смены роликов.
В2: Может ли эта машина обрабатывать оцинкованную стальную полосу? Повредит ли это цинковое покрытие?
О: Да. Ролики обработаны гладким упрочнением, а процесс формовки представляет собой прогрессивную деформацию, которая наносит очень незначительный ущерб цинковому покрытию. Готовый продукт имеет хорошее качество поверхности и может напрямую использоваться для проектов стальных конструкций с требованиями к антикоррозионной защите.
В3: Можно ли свободно устанавливать длину прогонов? Какова точность длины?
О: Длина может быть произвольно установлена на сенсорном экране. Благодаря резке по фиксированной длине с сервоприводом, точность длины контролируется в пределах ±1 мм, а рез плоский, что соответствует требованиям точности установки стальных конструкций.
В4: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию? Могут ли новые работники быстро освоить ее?
О: Оборудование предварительно собрано и отлажено перед поставкой. После прибытия оно может быть протестировано после установки и подключения. Интерфейс управления простой и интуитивно понятный, и обычные работники могут работать самостоятельно после 1-2 дней обучения.
Сопутствующие товары
  • Easy Installation HZJS35 Stationary Concrete Mixing Plant 35m3/h For Road Construction

    Простая установка Стационарный бетоносмесительный завод HZJS35 для дорожного строительства. Имеет полностью автоматическое/полуавтоматическое управление ПЛК, подачу ленточным конвейером/скиповым подъемником, производительность 35 м³/ч, высоту разгрузки 3,8 м. Включает отчет об испытаниях оборудования, видеоосмотр и гарантию на 1 год.
  • HZS90 Stationary Concrete Batching Plant 90m3/h Belt Conveyor Type Concrete Mixing Plant

    Стационарный бетонный завод HZS90 обеспечивает производительность 90 м³/ч с полностью автоматическим управлением ПЛК. Имеет ленточный конвейер/скиповый подъемник, высоту разгрузки 3,8 м/4,2 м, включает отчет об испытаниях оборудования с гарантией 1 год.
  • Stationary Concrete Batching Plant 25–240 M³/H With Automatic PLC Control

    Стационарный бетонный завод с ленточным конвейером производительностью 25-240 м³/ч. Имеет полностью автоматическое управление ПЛК, электропитание, гарантию 1 год, отчет об испытаниях оборудования и видеоконтроль. Идеально подходит для крупных строительных проектов.
  • Бетоносмесительная установка малой занимаемой площади 50 м3/ч стационарного типа с модульной конструкцией

    Небольшой стационарный бетонный завод модульной конструкции производительностью 50 м3/ч. Имеет полностью автоматическое управление ПЛК, производительность 35-240 м³/ч, электрическую мощность и гарантию 1 год. Включает отчет об испытаниях оборудования и видеовыходной контроль.

Отправить запрос