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Macchina per profilatura a rulli CNC con interruttore a una chiave modello C80, regolazione continua, per profili a C/Z

Riepilogo Prodotto
La macchina per la formatura di rulli per arcarecci modello C80 C/Z elimina i tempi di inattività del cambio con la commutazione CNC con un solo tasto tra i profili C/Z. Dispone di regolazione continua delle dimensioni, punzonatura idraulica in linea, taglio di precisione servo e gestisce acciaio da 2,0-3,0 mm. La struttura resistente garantisce durata nel tempo per la produzione ad alto mix e in piccoli lotti.

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

Macchina per la formatura di rotoli di arcarecci commutabili con una chiave

,

Linea di arcarecci C/Z regolabile in continuo

,

Macchina per la formatura di arcarecci con sistema CNC

Descrizione di prodotto
Elimina i tempi di fermo per il cambio formato con la profilatrice per omega e zeta modello C80

Smetti di sprecare ore in sostituzioni manuali dei rulli e debug meccanici. Progettata per la moderna produzione di strutture in acciaio ad alta varietà e piccoli lotti, la Linea di profilatura omega/zeta commutabile con un tasto modello C80 elimina completamente i tradizionali colli di bottiglia del cambio formato.

Integrando un telaio di formatura avanzato a regolazione continua con un sistema CNC intelligente, gli operatori possono passare senza interruzioni tra profili a C e a Z e regolare continuamente l'altezza dell'omega e la larghezza della flangia direttamente dal touchscreen. Dall'aspo e dalla profilatura progressiva alla punzonatura idraulica e al taglio di precisione servo-controllato, questa linea completa lavora nastri di acciaio al carbonio e zincato da 2,0-3,0 mm con la massima efficienza e senza sostituzione dei rulli.

Model C80 C/Z Purlin Roll Forming Machine in operation
Vantaggi principali
  • Cambio formato istantaneo con un tasto: Il sistema CNC regola automaticamente il telaio di formatura per il passaggio da profili C a Z e per le regolazioni dimensionali continue. Riduce drasticamente il tempo di cambio formato da mezza giornata a pochi minuti.
  • Formatura progressiva ad alta precisione: La formatura a rulli progressiva multi-passo garantisce una distribuzione uniforme delle sollecitazioni. Aspettatevi omega perfettamente dritti con angoli precisi e nessuna deformazione a torsione.
  • Punzonatura idraulica regolabile in linea: Montaggio fori e fori alettati in modo sincrono durante la produzione. La spaziatura dei fori è completamente regolabile, soddisfacendo diverse esigenze di installazione di strutture in acciaio senza lavorazioni secondarie.
  • Taglio di precisione servo-controllato senza bave: La sega volante a inseguimento servo-controllato si sincronizza con la velocità della linea per un taglio preciso a lunghezza fissa. Offre bordi puliti e senza bave che non richiedono rettifica secondaria.
  • Costruzione industriale per impieghi gravosi: Costruita su un telaio saldato in lamiera d'acciaio spessa con trattamento di distensione, garantendo stabilità senza vibrazioni e durata a lungo termine durante le corse continue ad alta velocità.
  • Funzionamento intelligente a prova di errore: L'interfaccia touchscreen PLC industriale fornisce impostazioni intuitive dei parametri, conteggio della produzione in tempo reale e autodiagnosi dei guasti, abbassando drasticamente i requisiti di competenza dell'operatore.
Close-up view of the forming unit and control system
Specifiche tecniche
Parametri generali dell'attrezzatura
Categoria Articolo Parametro
Intervallo di lavorazione Materiali applicabili Nastro in acciaio al carbonio, nastro in acciaio zincato
Spessore materiale 2,0 - 3,0 mm
Velocità di produzione 0 - 15 m/min
Sistema di formatura Passaggi di formatura Formatura progressiva multi-passo
Modalità di cambio formato Regolazione CNC con un tasto, cambio dimensioni continuo
Sistema idraulico Modalità di punzonatura Punzonatura idraulica sincrona
Configurazione idraulica Stazione idraulica di grado industriale
Sistema di controllo Modalità di controllo PLC + touchscreen
Modalità di fissaggio lunghezza Posizionamento a inseguimento servo-controllato
Macchina intera Modalità di trasmissione Trasmissione con riduttore a ingranaggi
Peso macchina Circa 8 tonnellate (soggetto al peso effettivo)
Intervallo dimensioni omega sezione C
Modello Altezza sezione h (mm) Flangia centrale b (mm) Lunghezza labbro c (mm) Spessore t (mm) Posizione foro
C80 80 40 15 2,0-3,0 Non punzonato
C100 100 40 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C120 120 50 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C140 140 50 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C160 160 60 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C180 180 60 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C200 200 60 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C220 220 70 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C250 250 70 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C300 300 80 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
Intervallo dimensioni zeta sezione Z
Modello Altezza sezione h (mm) Flangia centrale b (mm) Lunghezza labbro c (mm) Spessore t (mm) Spaziatura fori (mm)
Z100 100 55 20 2,0-3,0 40
Z120 120 55 20 2,0-3,0 Regolabile
Z140 140 55 20 2,0-3,0 Regolabile
Z160 160 67 20 2,0-3,0 Regolabile
Z180 180 67 20 2,0-3,0 Regolabile
Z200 200 67 20 2,0-3,0 Regolabile
Z220 220 67 20 2,0-3,0 Regolabile
Z250 250 78 20 2,0-3,0 Regolabile
Z280 280 78 20 2,0-3,0 Regolabile
Z300 300 78 20 2,0-3,0 Regolabile
Struttura macchina e flusso di produzione
1. Gruppo svolgitore e raddrizzatore

Supporta la bobina d'acciaio e alimenta attivamente il materiale. Il meccanismo di raddrizzatura abbinato appiattisce il nastro d'acciaio, elimina le sollecitazioni interne della bobina, garantisce un materiale in ingresso piatto e fornisce un nastro stabile per la formatura successiva.

2. Gruppo di profilatura progressiva

Rulli di formatura multi-passo premono gradualmente il nastro piatto in sezioni a C o a Z in sequenza. Il processo di formatura ha una deformazione uniforme e il prodotto finito ha basse sollecitazioni e alta rettilineità. Il telaio adotta una struttura a regolazione continua e l'angolo e la spaziatura dei rulli possono essere regolati con un clic tramite il sistema CNC per realizzare un rapido passaggio tra specifiche diverse.

3. Gruppo di punzonatura idraulica

La punzonatura idraulica sincrona in linea può eseguire fori di montaggio, fori alettati, ecc. in base ai requisiti di progettazione. Le posizioni dei fori sono precise e la spaziatura è regolabile, eliminando la necessità di processi di punzonatura secondari.

4. Gruppo di taglio a lunghezza fissa servo-controllato

Il sistema di taglio a sega volante a inseguimento servo-controllato rileva la velocità del nastro in tempo reale e taglia in modo sincrono. Ha un'elevata precisione di lunghezza fissa e tagli piatti e senza bave. La lunghezza di produzione può essere impostata arbitrariamente sul touchscreen per soddisfare i requisiti dimensionali di diversi progetti.

5. Tavolo di scarico prodotto finito

Dopo il taglio, gli omega finiti scivolano automaticamente sul tavolo di scarico per una facile raccolta e impilamento, garantendo una produzione fluida e continua.

6. Console operativa CNC intelligente

L'interfaccia di controllo PLC industriale + touchscreen visualizza i parametri di produzione. Supporta il cambio formato con un tasto, l'impostazione della lunghezza, il conteggio dell'output, l'allarme guasti e altre funzioni, ed è semplice e facile da usare.

Campi di applicazione
Purlin applications in steel structure buildings and industrial projects
  • Edifici con struttura in acciaio: Omega per tetti e pareti per officine industriali, magazzini e residenze con struttura in acciaio
  • Logistica e magazzinaggio: Sistemi di chiusura con struttura in acciaio per parchi logistici e centri di smistamento espressi
  • Nuova energia fotovoltaica: Membri in acciaio formati a freddo per supporti fotovoltaici e supporti di tracciamento
  • Ingegneria municipale: Impianti con struttura in acciaio municipale come recinzioni, pensiline per auto e tettoie
  • Telai per attrezzature: Profili in acciaio formati a freddo per involucri e telai di attrezzature industriali
Opzioni di personalizzazione
  • Adattamento materiale: Rulli e parametri di processo personalizzabili per materiali speciali come acciaio inossidabile e nastri di alluminio
  • Personalizzazione punzonatura: Stazioni di punzonatura aggiuntive, forme di fori speciali e layout di posizione dei fori personalizzabili
  • Aggiornamento automazione: Sistemi opzionali di alimentazione automatica e impilamento automatico dei prodotti finiti per costruire una linea di produzione completamente automatizzata
  • Personalizzazione tensione: Specifiche di tensione come 220V/380V/415V personalizzabili in base alle diverse reti elettriche nazionali
  • Personalizzazione aspetto: Schema di colori dell'attrezzatura, logo del marchio e imballaggio per l'esportazione personalizzabili
FAQ
D1: Quanto tempo ci vuole per passare dagli omega a C a quelli a Z? Dobbiamo sostituire i rulli?
R: Questa attrezzatura adotta un design di cambio formato CNC con un tasto. Il passaggio tra sezioni C/Z e la regolazione delle dimensioni nell'intervallo specificato possono essere completati semplicemente operando il touchscreen, senza necessità di sostituzione dei rulli. L'intero processo di cambio formato richiede solo pochi minuti, molto più veloce delle tradizionali attrezzature per il cambio rulli.
D2: Questa macchina può lavorare nastro in acciaio zincato? Danneggerà il rivestimento di zinco?
R: Sì. I rulli sono trattati con indurimento liscio e il processo di formatura è una deformazione progressiva, che causa pochissimi danni al rivestimento di zinco. Il prodotto finito ha una buona qualità superficiale e può essere utilizzato direttamente per progetti di strutture in acciaio con requisiti anticorrosione.
D3: La lunghezza degli omega può essere impostata liberamente? Qual è l'accuratezza della lunghezza?
R: La lunghezza può essere impostata arbitrariamente sul touchscreen. Con il taglio a lunghezza fissa a inseguimento servo-controllato, l'accuratezza della lunghezza è controllata entro ±1 mm e il taglio è piatto, soddisfacendo i requisiti di precisione dell'installazione di strutture in acciaio.
D4: Quanto tempo richiedono installazione e messa in servizio? I nuovi lavoratori possono utilizzarla rapidamente?
R: L'attrezzatura è stata pre-assemblata e collaudata prima della consegna. Dopo l'arrivo, può essere prodotta in prova dopo il posizionamento e il cablaggio. L'interfaccia di controllo è semplice e intuitiva e i lavoratori ordinari possono operare in modo indipendente dopo 1-2 giorni di formazione.
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