Howann Model 100-8 Dubbelkoppige 8-Station Tandwielaangedreven Pijpklem Vormmachine met Quick-Change CNC en Nul-Matrijs Maatwissel
Basiseigenschappen
Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
Howann
Certificering:
CE/ISO
Handelseigendommen
Minimale bestelhoeveelheid:
1
Prijs:
Contact us for the latest quote.
Standaard verpakking:
Aangepaste versie
Levertijd:
45
Betalingsvoorwaarden:
T/T
Leveringscapaciteit:
wereldwijd
Productoverzicht
Alles-in-één CNC-vormlijn voor platte stalen hoepels en klemmen. Zero-die-omschakeling, programmeerprogrammering, vorming met 8 stations en nivellering met 7 rollen. Geschikt voor 30-100 mm breedte, ≤3,5 mm dikte. Ideaal voor productie met een hoge mix en een laag volume met minimale insteltijd en vaardigheid van de operator.
Productdetails
Markeren:
8-stations tandwielaangedreven pijpklemvormmachine
,Snelwissel CNC-buisklemvormmachine
,Zero-Die Size Changeover pijpklemvormmachine
Max Strip Thickness:
≤ 3,5 mm (roestvrij staal en koolstofstaal)
Processing Strip Width:
30 – 100 mm
Forming Architecture:
8 stations met heavy-duty tandwielaandrijving
Uncoiler Capacity:
Laadgewicht ≤ 2,0 ton (spiraal-ID: φ480–520 mm | OD: φ1300 mm)
Straightener Drive & Speed:
3,0 kW-motor | Max. 16 m/min
Line Speed:
55 m/min
Productomschrijving
Alles-in-één machine voor de productie van stalen hoepels en klemmen | CNC-vormlijn met snelle wisseling
Voor kleine en middelgrote metaalbewerkingsfabrieken betekent het produceren van gemengde batches van hoepels, klemmen en beugels vaak frequente matrijsveranderingen, lange stilstandtijden voor instellingen, grote afhankelijkheid van geschoolde technici en inconsistente onderdeelkwaliteit tussen productieruns. Traditionele gesplitste productielijnen vereisen ook herhaaldelijk materiaaltransport tussen machines, wat de doorlooptijden verlengt en de arbeidskosten verhoogt.
Deze alles-in-één machine voor de productie van stalen hoepels en klemmen is ontworpen om precies deze pijnpunten op te lossen. Het integreert het afwikkelen van de spoel, spanningsontlastend richten, servo-toevoer, hydraulisch ponsen, progressief vormen en precisie knippen in één continue workflow. In tegenstelling tot conventionele machines die handmatige matrijsvervanging nodig hebben voor maatwijzigingen, maakt deze lijn gebruik van digitale receptcontrole — operators passen afmetingen, gatposities en buigradii rechtstreeks op het touchscreen aan, en het systeem schakelt productiespecificaties binnen enkele minuten om, zonder demontage van de matrijs.
Het is een ideale upgrade voor werkplaatsen voor elektrische fittingen, leveranciers van gemeentelijke hardware, fabrieken voor pijpaccessoires en op maat gemaakte metaalbewerkingsbedrijven die efficiënt moeten omgaan met bestellingen met een hoge mix en variabele volumes.
Waarom deze machine opvalt
- Nul-matrijs maatwisseling:Schakel binnen enkele minuten via het touchscreen tussen verschillende klembreedtes, gatpatronen en buigprofielen, zonder fysieke matrijsvervanging of herkalibratie. Vermindert de insteltijd met meer dan 80% voor gemengde batchproductie.
- Teach-In Programmeersysteem:Operators kunnen handmatig een proefcyclus uitvoeren en het systeem registreert automatisch de volledige bewegingssequentie en slaat deze op als een herbruikbaar productierecept. Complexe aangepaste onderdelen kunnen worden geprogrammeerd zonder professionele programmeerkennis.
- Stijf ééndelig frame:Dik stalen gelast frame met geïntegreerde trillingsdempende structuur handhaaft stabiele precisie, zelfs tijdens 24-uurs continue werking. Slijtvaste aandrijfopbouw verlengt onderhoudsintervallen en de levensduur van de machine.
- Gesloten lus dimensionale consistentie:Servo-gestuurde toevoer en gesynchroniseerde hydraulische actuatie houden de afwijking van de gatpositie en buighoek binnen een nauwe tolerantie, wat uniforme onderdeelafmetingen garandeert over grote batches en schrootpercentages vermindert.
- Lage afhankelijkheid van arbeid:Eén operator kan het laden van de spoel, de productiebewaking en het verzamelen van afgewerkte onderdelen beheren. De intuïtieve interface vermindert de trainingstijd voor nieuwe werknemers aanzienlijk en verlaagt de afhankelijkheid van geschoolde technici.
- Brede materiaalcompatibiliteit:Werkt met plat koolstofstaal, verzinkte strip en plat roestvrij staal binnen het gespecificeerde bereik, wat de meeste gangbare behoeften voor de productie van klemmen, hoepels en beugels dekt.
Technische specificaties
| Model | Maximale stripbreedte | Materiaaldikte | Lijnsnelheid | Buighoeksnelheid | Totaal geïnstalleerd vermogen | Machinegewicht | Voetafdruk (L*B*H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QCF-40 | 40 mm | 2 – 4 mm | 55 m/min | 800°/sec | 9,25 kW | 1,6 ton | 2,2 * 1,4 * 1,8 m |
| QCF-60 | 60 mm | 2 – 6 mm | 55 m/min | 800°/sec | 11,75 kW | 1,8 ton | 2,2 * 1,9 * 1,8 m |
| QCF-80 | 80 mm | 2 – 8 mm | 55 m/min | 800°/sec | 11,75 kW | 2,5 ton | 2,9 * 2,2 * 1,5 m |
| QCF-100 | 100 mm | 2 – 10 mm | 55 m/min | 800°/sec | 11,75 kW | 3,2 ton | 2,9 * 2,2 * 1,8 m |
Stapsgewijze productiestroom
1. Spanningsgeregelde afwikkeling
Spoelkraan met een capaciteit van 2 ton en verstelbare spanningsdemping zorgt voor een stabiele stripaanvoer, voorkomt klitten van de spoel, krassen op het oppervlak en snelheidsfluctuaties. Compatibel met standaard industriële stalen spoel binnendiameters.
2. Meerrollig spanningsontlastend richten
7-rollige richtarray verwijdert de spoelset en resterende interne spanning uit de ruwe strip, waardoor plat, uniform materiaal de vormsectie binnenkomt voor consistente buigresultaten over de volledige spoellengte.
3. Servo-meteringstoevoer
Precisie servo-aandrijving met encoderfeedback levert stripsegmenten met vaste lengte aan elk verwerkingsstation. Gesloten lusregeling handhaaft de lengteprecisie, zelfs tijdens acceleratie en deceleratie.
4. Hydraulisch ponsen en inkepen
Onafhankelijke hydraulische stations voeren gaten ponsen, sleuf inkepen en markeerbewerkingen uit volgens opgeslagen recepten. Ponskracht en slag zijn instelbaar om verschillende materiaaldiktes en gatgeometrieën aan te passen.
5. Progressief vormstation
8-stations tandwielaangedreven vormeenheid vormt de strip tot zadelklemmen, U-hoepels, paalbeugels en aangepaste profielen door continue vormpassen. Stabiele koppeloutput zorgt voor uniforme buigkromming, zelfs op dikker materiaal.
6. Precisie knippen en lossen
Gesynchroniseerd knipmechanisme snijdt afgewerkte onderdelen op de exacte doel lengte met schone, braamvrije randen. Afgewerkte onderdelen worden automatisch aan het einde van de lijn afgevoerd voor eenvoudig verzamelen en verpakken.
7. Intuïtieve bedieningsconsole
Industrieel touchscreen met duidelijke menunavigatie slaat tot 99 productierecepten op voor directe oproep. Ingebouwde productieteller, zelfdiagnose van storingen en parametervergrendelingsfuncties vereenvoudigen het dagelijkse beheer op de werkvloer.
Afgeleverde onderdelen en industrieel gebruik
Deze machine produceert een volledig assortiment gevormde stalen componenten voor diverse industriële sectoren:
- Fittingen voor energienetbeheer: Hoepels voor elektriciteitspalen, klemmen voor dwarsarmen, beugels voor kabelondersteuning en bevestigingsmateriaal voor isolatoren
- Gemeentelijke infrastructuur: Beugels voor straatverlichtingspalen, hoepels voor verkeersborden en fittingen voor verkeerslichtmontage
- Leidingen & HVAC: Zadelklemmen voor leidingen, ophangbeugels voor kanalen, hoepels voor brandleidingen en kabelgoten
- Op maat gemaakte metaalbewerking: Structurele klemmen, beugels voor vangrails, hoepels voor vaten en aangepaste stalen onderdelen
Beschikbare aanpassingen
- Aangepaste pons patronen en vormrolprofielen ontworpen om te voldoen aan uw specifieke onderdeeltekeningen of fysieke monsters
- Spannings- en frequentieaanpassing voor verschillende nationale energienetwerken (220V / 380V / 415V / 440V, 50Hz / 60Hz)
- Extra verwerkingsstations (markeren, afschuinen, ontbramen) om te voldoen aan uw unieke productievereisten
- Aangepaste machinelakkleur, plaatsing van merkl logo en versterkte, gefumigeerde houten kisten voor internationale verzending
Veelgestelde vragen
V: Kan een onervaren operator nieuwe aangepaste onderdelen op deze machine programmeren?
A: Ja. Het teach-in programmeersysteem stelt operators in staat om een handmatige proefrun op te nemen en op te slaan als een productierecept. Er zijn geen professionele codeer- of programmeervaardigheden vereist, en nieuwe werknemers kunnen de basisbediening beheersen na 1-2 dagen training.
V: Kan deze machine onregelmatig gevormde beugels produceren naast standaard ronde hoepels?
A: Ja. Zolang het onderdeel binnen de dikte- en buigradiuslimieten van de machine valt, kan het progressieve vormsysteem verschillende aangepaste profielen produceren. We kunnen ook speciale ponsstations toevoegen voor speciale gatpatronen.
V: Hoe lang duurt het om de productie van de ene onderdeelmaat naar de andere te wisselen?
A: Voor standaard maatwijzigingen binnen het gespecificeerde bereik van de machine selecteren operators gewoon een opgeslagen recept of voeren ze nieuwe parameters in op het touchscreen. De volledige omstelling duurt slechts enkele minuten, zonder dat er matrijsvervanging of herkalibratie nodig is.
Gerelateerde producten
-
Easy Installation HZJS35 Stationary Concrete Mixing Plant 35m3/h For Road Construction
Eenvoudige installatie HZJS35 Stationaire betonmenginstallatie voor de wegenbouw. Voorzien van volledig automatische/semi-automatische PLC-besturing, invoer van transportband/containertakel, productiviteit van 35 M³/H, afvoerhoogte van 3,8 m. Inclusief machinetestrapport, video-inspectie en 1 jaar garantie -
HZS90 Stationary Concrete Batching Plant 90m3/h Belt Conveyor Type Concrete Mixing Plant
De HZS90 stationaire betoncentrale levert een productiviteit van 90 m³/u met volledig automatische PLC-besturing. Beschikt over een transportband / portaaltakel, een afvoerhoogte van 3,8 m / 4,2 m en een machinetestrapport met 1 jaar garantie. -
Stationary Concrete Batching Plant 25–240 M³/H With Automatic PLC Control
Stationaire betoncentrale met transportband met een capaciteit van 25-240 M³/H. Beschikt over volledig automatische PLC-besturing, elektriciteit, 1 jaar garantie, machinetestrapport en video-inspectie. Ideaal voor bouwprojecten met een hoog volume. -
Betonmenginstallatie met kleine voetafdruk 50m3/u Modulair Ontwerp
Kleine stationaire betoncentrale van 50 m3/u met modulair ontwerp. Beschikt over volledig automatische PLC-besturing, productiviteit van 35-240 m³/u, elektrische voeding en 1 jaar garantie. Inclusief machinetestrapport en uitgaande video-inspectie.
