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Máquina formadora de tuberías con accionamiento de engranajes de 8 estaciones con CNC de cambio rápido y cambio de tamaño de troquel cero

Propiedades básicas
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: Howann
Certificación: CE/ISO
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: 1
Precio: Contact us for the latest quote.
Embalaje estándar: Versión personalizada
El tiempo de entrega: 45
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de suministro: mundial
Resumen del producto
Línea de conformado CNC todo en uno para abrazaderas y aros de acero plano. Cambio de matriz cero, programación de aprendizaje, conformado de 8 estaciones y nivelación de 7 rodillos. Maneja 30-100 mm de ancho, ≤3,5 mm de espesor. Ideal para producción de bajo volumen y alta mezcla con un tiempo de configuración y habilidad del operador mínimos.

Detalles del producto

Resaltar:

Máquina formadora de abrazaderas para tubos con transmisión por engranajes de 8 estaciones

,

Máquina formadora de abrazaderas de tubo CNC de cambio rápido

,

Máquina formadora de abrazaderas para tubos con cambio de tamaño de matriz cero

Max Strip Thickness: ≤ 3,5 mm (acero inoxidable y acero al carbono)
Processing Strip Width: 30 – 100 milímetros
Forming Architecture: 8 estaciones con transmisión por engranajes de servicio pesado
Uncoiler Capacity: Peso de carga ≤ 2,0 toneladas (ID de la bobina: φ480–520 mm | OD: φ1300 mm)
Straightener Drive & Speed: Motor de 3,0kW | Máx. 16 m/min
Line Speed: 55 m/min
Descripción de producto
Máquina todo en uno para la producción de aros y abrazaderas de acero plano | Línea de conformado CNC de cambio rápido
Para fábricas de herrajes metálicos pequeñas y medianas, la producción de lotes mixtos de aros, abrazaderas y soportes a menudo implica cambios frecuentes de troquel, largos tiempos de inactividad de configuración, una gran dependencia de técnicos cualificados y una calidad de pieza inconsistente entre lotes. Las líneas de producción divididas tradicionales también requieren un manejo repetido de materiales entre máquinas, lo que alarga los plazos de entrega y aumenta los costos de mano de obra.
Esta máquina todo en uno para la producción de aros y abrazaderas de acero plano está diseñada para resolver exactamente estos puntos débiles. Integra desenrollado de bobina, nivelación de alivio de tensión, alimentación servoasistida, punzonado hidráulico, conformado progresivo y cizallado de precisión en un único flujo de trabajo continuo. A diferencia de las máquinas convencionales que necesitan reemplazo manual de troqueles para cambios de tamaño, esta línea utiliza control digital de recetas: los operadores ajustan las dimensiones, las posiciones de los agujeros y los radios de curvatura directamente en la pantalla táctil, y el sistema cambia las especificaciones de producción en minutos, sin necesidad de desmontar troqueles.
Es una mejora ideal para talleres de herrajes eléctricos, proveedores de ferretería municipal, plantas de accesorios para tuberías y talleres de fabricación de metales personalizados que necesitan manejar pedidos de alto volumen y alta mezcla de manera eficiente.
All-in-One Flat Steel Hoop & Clamp Production Machine overview
Por qué esta máquina destaca
  • Cambio de tamaño sin troquel: Cambie entre diferentes anchos de abrazadera, patrones de agujeros y perfiles de curvatura en minutos a través de la pantalla táctil, sin necesidad de reemplazar troqueles físicos ni recalibrar. Reduce el tiempo de inactividad de configuración en más del 80% para la producción de lotes mixtos.
  • Sistema de programación Teach-In: Los operadores pueden ejecutar un ciclo de prueba manualmente, y el sistema registrará automáticamente la secuencia completa de movimiento y la guardará como una receta de producción reutilizable. Las piezas personalizadas complejas se pueden programar sin conocimientos de codificación profesional.
  • Marco rígido de una sola pieza: Marco soldado de acero grueso con estructura integrada de amortiguación de vibraciones que mantiene una precisión estable incluso durante 24 horas de funcionamiento continuo. El diseño de transmisión de bajo desgaste prolonga los intervalos de mantenimiento y la vida útil de la máquina.
  • Consistencia dimensional en bucle cerrado: La alimentación controlada por servo y la actuación hidráulica sincronizada mantienen la desviación de la posición del agujero y el ángulo de curvatura dentro de una tolerancia estrecha, lo que garantiza dimensiones de pieza uniformes en lotes grandes y reduce las tasas de desperdicio.
  • Baja dependencia de mano de obra: Un operador puede gestionar la carga de bobinas, el monitoreo de la producción y la recolección de piezas terminadas. La interfaz intuitiva reduce en gran medida el tiempo de capacitación para trabajadores nuevos y disminuye la dependencia de técnicos cualificados.
  • Amplia compatibilidad de materiales: Funciona con acero plano al carbono, fleje galvanizado y barra plana de acero inoxidable dentro del rango especificado, cubriendo la mayoría de las necesidades de producción de abrazaderas, aros y soportes convencionales.
Machine close-up showing precision components
Especificaciones técnicas
Modelo Ancho máximo de fleje Espesor del material Velocidad de línea Velocidad angular de curvatura Potencia total instalada Peso de la máquina Huella (L*A*H)
QCF-40 40 mm 2 – 4 mm 55 m/min 800°/seg 9.25 kW 1.6 Toneladas 2.2 * 1.4 * 1.8 m
QCF-60 60 mm 2 – 6 mm 55 m/min 800°/seg 11.75 kW 1.8 Toneladas 2.2 * 1.9 * 1.8 m
QCF-80 80 mm 2 – 8 mm 55 m/min 800°/seg 11.75 kW 2.5 Toneladas 2.9 * 2.2 * 1.5 m
QCF-100 100 mm 2 – 10 mm 55 m/min 800°/seg 11.75 kW 3.2 Toneladas 2.9 * 2.2 * 1.8 m
Technical specifications diagram of the production machine
Flujo de producción paso a paso
1. Desenrollado con control de tensión
Tension-controlled uncoiling system
Cuna de bobina de 2 toneladas de capacidad con amortiguación de tensión ajustable proporciona una alimentación de fleje constante, evitando enredos de bobina, arañazos en la superficie y fluctuaciones de velocidad. Compatible con diámetros interiores de bobina de acero estándar industrial.
2. Nivelación de alivio de tensión multirrodillo
El conjunto de nivelación de 7 rodillos elimina el pandeo de la bobina y la tensión interna residual del fleje en bruto, asegurando que el material plano y uniforme entre en la sección de conformado para obtener resultados de curvatura consistentes en toda la longitud de la bobina.
3. Alimentación por servomedición
El servomotor de precisión con retroalimentación de codificador entrega incrementos de fleje de longitud fija a cada estación de procesamiento. El control en bucle cerrado mantiene la precisión de la longitud incluso durante la aceleración y desaceleración.
4. Punzonado y muescado hidráulico
Las estaciones hidráulicas independientes realizan operaciones de punzonado de agujeros, muescado de ranuras y marcado según las recetas guardadas. La fuerza y la carrera del punzón son ajustables para adaptarse a diferentes espesores de material y geometrías de agujeros.
5. Estación de conformado progresivo
La unidad de conformado impulsada por engranajes de 8 estaciones da forma al fleje en abrazaderas de sillín, aros en U, soportes de poste y perfiles personalizados a través de pasadas de conformado continuas. La salida de par estable garantiza una curvatura de doblado uniforme incluso en materiales más gruesos.
6. Cizallado de precisión y descarga
El mecanismo de cizallado sincronizado corta las piezas terminadas a la longitud objetivo exacta con bordes limpios y sin rebabas. Las piezas terminadas se descargan automáticamente al final de la línea para facilitar su recolección y embalaje.
7. Consola de control intuitiva
Industrial touchscreen control console
La interfaz de pantalla táctil industrial con navegación clara por menús almacena hasta 99 recetas de producción para recuperación instantánea. El contador de producción integrado, el autodiagnóstico de fallos y las funciones de bloqueo de parámetros simplifican la gestión diaria de la planta.
Piezas terminadas y usos industriales
Finished flat steel components produced by the machine
Esta máquina produce una gama completa de componentes formados de acero plano para diversos sectores industriales:
  • Herrajes para servicios públicos de energía: Aros para postes de servicios públicos, abrazaderas para travesaños, soportes para cables y herrajes de montaje de aisladores
  • Infraestructura municipal: Soportes para postes de alumbrado público, aros para postes de señalización y herrajes de montaje para señales de tráfico
  • Tuberías y HVAC: Abrazaderas de sillín para tuberías, colgadores de conductos, aros para líneas principales de incendios y abrazaderas para conductos
  • Fabricación de metales a medida: Abrazaderas estructurales, soportes para barandillas, aros para barriles y piezas de acero plano personalizadas
Personalizaciones disponibles
  • Patrones de punzonado personalizados y perfiles de rodillos de conformado diseñados para que coincidan con sus dibujos de piezas específicos o muestras físicas
  • Adaptación de voltaje y frecuencia para diferentes redes eléctricas nacionales (220V / 380V / 415V / 440V, 50Hz / 60Hz)
  • Estaciones de procesamiento adicionales (marcado, chaflanado, desbarbado) para satisfacer sus requisitos de producción únicos
  • Color de pintura de máquina personalizado, colocación del logotipo de la marca y cajas de madera fumigadas reforzadas para envío internacional
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede un operador inexperto programar piezas personalizadas nuevas en esta máquina?
R: Sí. El sistema de programación teach-in permite a los operadores grabar una ejecución de prueba manual y guardarla como una receta de producción. No se requieren habilidades profesionales de codificación o programación, y los trabajadores nuevos pueden dominar la operación básica después de 1-2 días de capacitación.
P: ¿Puede esta máquina producir soportes de forma irregular además de aros redondos estándar?
R: Sí. Siempre que la pieza esté dentro de los límites de espesor y radio de curvatura de la máquina, el sistema de conformado progresivo puede producir varios perfiles personalizados. También podemos agregar estaciones de punzonado dedicadas para patrones de agujeros especiales.
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar la producción de un tamaño de pieza a otro?
R: Para cambios de tamaño estándar dentro del rango especificado de la máquina, los operadores simplemente seleccionan una receta guardada o ingresan nuevos parámetros en la pantalla táctil. El cambio completo solo toma unos minutos, sin necesidad de reemplazar troqueles ni recalibrar.
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