Mesin Pembentuk Pipa Penggerak Roda Gigi 8 Stasiun Kepala Ganda Model Howann 100-8 dengan Perubahan Cepat CNC dan Perubahan Ukuran Cetakan Nol
Properti Dasar
Tempat Asal:
Cina
Nama Merek:
Howann
Sertifikasi:
CE/ISO
Properti Perdagangan
Jumlah Pesanan Minimum:
1
Harga:
Contact us for the latest quote.
Kemasan standar:
Versi yang Disesuaikan
Waktu Pengiriman:
45
Ketentuan Pembayaran:
T/T
Kemampuan Pasokan:
di seluruh dunia
Ringkasan Produk
Garis pembentuk CNC All-in-One untuk simpai & klem baja datar. Pergantian titik nol, pemrograman pengajaran, pembentukan 8 stasiun, dan perataan 7 rol. Menangani lebar 30-100mm, ketebalan ≤3,5mm. Ideal untuk produksi campuran tinggi dan volume rendah dengan waktu penyiapan dan keterampilan operator minimal.
Detail Produk
Menyoroti:
Mesin Pembentuk Penjepit Pipa Penggerak Gigi 8 Stasiun
,Mesin Pembentuk Penjepit Pipa CNC Ganti Cepat
,Mesin Pembentuk Penjepit Pipa Pergantian Ukuran Nol-Die
Max Strip Thickness:
≤ 3,5 mm (Baja Tahan Karat & Baja Karbon)
Processing Strip Width:
30 – 100 mm
Forming Architecture:
8 Stasiun dengan Transmisi Penggerak Gigi Tugas Berat
Uncoiler Capacity:
Berat Pemuatan ≤ 2,0 Ton (ID Kumparan: φ480–520 mm | OD: φ1300 mm)
Straightener Drive & Speed:
Motor 3,0kW | Maks. 16 m/mnt
Line Speed:
55 m/mnt
Deskripsi Produk
Mesin Produksi Hoop & Clamp Baja Datar All-in-One
Untuk pabrik pemasangan logam kecil dan menengah, memproduksi batch campuran ring, penjepit dan bracket sering berarti perubahan die yang sering, waktu pemasangan yang lama, ketergantungan yang besar pada teknisi yang terampil,dan kualitas bagian yang tidak konsisten di seluruh runGaris produksi terbagi tradisional juga membutuhkan penanganan bahan berulang antara mesin, yang memperpanjang waktu dan meningkatkan biaya tenaga kerja.
Ini semua-dalam-satu lempeng baja ring & mesin produksi penjepit dirancang untuk memecahkan persis titik-titik nyeri.pembentukan progresif dan pemotongan presisi ke dalam satu alur kerja berkelanjutan. Tidak seperti mesin konvensional yang membutuhkan penggantian mati manual untuk perubahan ukuran, garis ini menggunakan kontrol resep digitalposisi lubang dan radius lentur langsung pada layar sentuh, dan sistem beralih spesifikasi produksi dalam hitungan menit, tidak perlu membongkar mati.
Ini adalah upgrade yang ideal untuk bengkel pemasangan listrik, pemasok perangkat keras kota, pabrik aksesoris pipa dan toko pembuatan logam khusus yang perlu menangani campuran tinggi,pesanan volume variabel secara efisien.
Mengapa Mesin Ini Menonjol
- Pergantian Ukuran Zero-Die:Beralih antara lebar penjepit yang berbeda, pola lubang dan profil lentur dalam hitungan menit melalui layar sentuh, tidak perlu penggantian mati fisik atau kalibrasi ulang.Mengurangi downtime instalasi lebih dari 80% untuk produksi batch campuran.
- Sistem Pemrograman Teach-In:Operator dapat menjalankan siklus uji secara manual, dan sistem akan secara otomatis merekam urutan gerak penuh dan menyimpannya sebagai resep produksi yang dapat digunakan kembali.Bagian kustom yang kompleks dapat diprogram tanpa pengetahuan coding profesional.
- Kerangka satu bagian yang kaku:Kerangka las baja tebal dengan struktur peredam getaran terintegrasi mempertahankan presisi yang stabil bahkan selama operasi 24 jam secara terus menerus.Desain penggerak yang rendah keausan memperpanjang interval pemeliharaan dan umur mesin.
- Konsistensi Dimensi Loop Tertutup:Servo-controlled feeding and synchronized hydraulic actuation keep hole positioning and bending angle deviation within a narrow tolerance (pengisian servo-kontrol dan penggerak hidraulik yang disinkronkan menjaga posisi lubang dan penyimpangan sudut lentur dalam batas toleransi yang sempit),memastikan dimensi bagian yang seragam di seluruh batch besar dan mengurangi tingkat serpihan.
- Ketergantungan Buruh yang Rendah:Satu operator dapat mengelola pengisian kumparan, pemantauan produksi dan pengumpulan bagian yang sudah selesai.Antarmuka yang intuitif sangat mengurangi waktu pelatihan bagi pekerja baru dan mengurangi ketergantungan pada teknisi yang terampil.
- Kompatibilitas bahan luas:Bekerja dengan baja datar karbon, strip galvanis dan batang datar stainless steel dalam kisaran nominal, yang mencakup sebagian besar kebutuhan produksi klem, ring dan bracket.
Spesifikasi Teknis
| Model | Lebar pita maksimum | Ketebalan Bahan | Kecepatan Jalur | Tingkat Sudut Lipat | Total Daya Terpasang | Berat mesin | Jarak (L*W*H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QCF-40 | 40 mm | 2 ️ 4 mm | 55 m/menit | 800°/detik | 9.25 kW | 1.6 Ton | 2.2 * 1.4 * 1.8 m |
| QCF-60 | 60 mm | 2 ️ 6 mm | 55 m/menit | 800°/detik | 110,75 kW | 1.8 Ton | 2.2 * 1.9 * 1.8 m |
| QCF-80 | 80 mm | 2 ️ 8 mm | 55 m/menit | 800°/detik | 110,75 kW | 2.5 Ton | 2.9 * 2,2 * 1,5 m |
| QCF-100 | 100 mm | 2 ️ 10 mm | 55 m/menit | 800°/detik | 110,75 kW | 3.2 Ton | 2.9 * 2.2 * 1.8 m |
Aliran Produksi Langkah demi Langkah
1. Uncoiling Tekanan Terkontrol
Koil berkapasitas 2 ton dengan damping ketegangan yang dapat disesuaikan memberikan feed strip yang stabil, mencegah terjerat koil, goresan permukaan dan fluktuasi kecepatan.Kompatibel dengan diameter dalaman kumparan baja industri standar.
2. Multi-Roller Stress-Relief Leveling
7-roller leveling array menghilangkan kumparan set dan residual internal tegangan dari strip mentah, memastikan datar,bahan seragam masuk ke bagian pembentuk untuk hasil lentur konsisten di seluruh panjang kumparan.
3. Servo Metering Makan
Servo drive presisi dengan umpan balik encoder memberikan peningkatan strip panjang tetap ke setiap stasiun pemrosesan.
4. Hydraulic Piercing & Notching
Stasiun hidraulik independen melakukan penggoresan lubang, slot notching dan penandaan operasi sesuai dengan resep yang disimpan.Kekuatan pukulan dan pukulan diatur untuk mencocokkan ketebalan material yang berbeda dan geometri lubang.
5Stasiun Pembentukan Progresif
Unit pembentuk dengan roda gigi 8-stasiun membentuk strip menjadi penjepit pelana, U-hoops, pegangan tiang dan profil kustom melalui melewati pembentukan terus menerus.Kekuatan torsi yang stabil memastikan kelengkungan lentur yang seragam bahkan pada bahan yang lebih tebal.
6. Precision Shearing & Discharge
Mekanisme pemotongan sinkronis memotong bagian-bagian jadi ke panjang target dengan tepi bersih, bebas burr. Bagian-bagian jadi dibuang secara otomatis di akhir jalur untuk pengumpulan dan pengemasan yang mudah.
7. Intuitif Control Console
Antarmuka layar sentuh industri dengan navigasi menu yang jelas menyimpan hingga 99 resep produksi untuk penarikan instan.Fungsi diagnostik kesalahan sendiri dan kunci parameter menyederhanakan manajemen lantai pabrik sehari-hari.
Bagian Selesai & Penggunaan Industri
Mesin ini memproduksi berbagai komponen baja datar dibentuk untuk berbagai sektor industri:
- Fittings utilitas listrik:Bantal tiang utilitas, penjepit lengan silang, pegangan kabel dan perangkat keras pemasangan isolasi
- Infrastruktur kota:Papan lampu jalan, papan tanda dan perlengkapan pemasangan sinyal lalu lintas
- Saluran pipa & HVAC:Klem setir pipa, gantungan saluran, ring utama api dan tali saluran
- Pembuatan logam khusus:Klem struktural, perisai pengaman, ring barel dan bagian baja datar khusus
Disediakan kustomisasi
- Pola tusukan khusus dan profil roll membentuk direkayasa untuk mencocokkan gambar bagian tertentu atau sampel fisik Anda
- Adaptasi tegangan dan frekuensi untuk jaringan listrik nasional yang berbeda (220V / 380V / 415V / 440V, 50Hz / 60Hz)
- Stasiun pemrosesan tambahan (penandaan, pengelompokan, deburring) sesuai dengan kebutuhan produksi Anda yang unik
- Warna cat mesin khusus, penempatan logo merek dan peti kayu yang diperkuat untuk pengiriman internasional
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Bisakah operator yang tidak berpengalaman memprogram bagian-bagian khusus baru pada mesin ini?
A: Ya. Sistem pemrograman mengajar memungkinkan operator untuk merekam uji coba manual dan menyimpannya sebagai resep produksi. Tidak diperlukan keterampilan pengkodean atau pemrograman profesional,dan pekerja baru dapat menguasai operasi dasar setelah 1 ̇ 2 hari pelatihan.
T: Bisakah mesin ini menghasilkan bracket berbentuk tidak teratur selain ring bulat standar?
A: Ya. Selama bagian berada dalam batas ketebalan mesin dan radius lentur, sistem pembentuk progresif dapat menghasilkan berbagai profil kustom.Kita juga bisa menambahkan stasiun tusukan khusus untuk pola lubang khusus.
T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk beralih produksi dari satu ukuran bagian ke yang lain?
A: Untuk perubahan ukuran standar dalam kisaran mesin, operator hanya memilih resep yang disimpan atau memasukkan parameter baru di layar sentuh.tanpa penggantian mati atau kalibrasi ulang yang diperlukan.
Produk Terkait
-
Easy Installation HZJS35 Stationary Concrete Mixing Plant 35m3/h For Road Construction
Instalasi Mudah Pabrik Pencampur Beton Stasioner HZJS35 untuk konstruksi jalan. Dilengkapi kontrol PLC yang sepenuhnya otomatis/semi-otomatis, konveyor sabuk/pengumpanan skip hoist, produktivitas 35 M³/Jam, ketinggian pelepasan 3,8 m. Termasuk laporan pengujian mesin, inspeksi video, dan garansi 1 tahun -
HZS90 Stationary Concrete Batching Plant 90m3/h Belt Conveyor Type Concrete Mixing Plant
Pabrik Batching Beton Stasioner HZS90 menghasilkan produktivitas 90m³/jam dengan kontrol PLC otomatis penuh. Dilengkapi dengan belt conveyor/skip hoist feeding, tinggi pelepasan 3,8m/4,2m, dan termasuk laporan pengujian mesin dengan garansi 1 tahun. -
Stationary Concrete Batching Plant 25–240 M³/H With Automatic PLC Control
Pabrik batching beton konveyor sabuk stasioner dengan output 25-240 M³/Jam. Dilengkapi kontrol PLC otomatis, tenaga listrik, garansi 1 tahun, laporan pengujian mesin, dan inspeksi video. Ideal untuk proyek konstruksi volume tinggi. -
Pabrik Batching Beton Stasioner 50m3/jam Jejak Kecil Desain Modular
Pabrik batching beton stasioner berukuran kecil 50m3/jam dengan desain modular. Dilengkapi kontrol PLC otomatis, produktivitas 35-240 m³/jam, tenaga listrik, dan garansi 1 tahun. Termasuk laporan pengujian mesin dan inspeksi keluar video.
