하반 모델 100-8 쌍 머리 8 스테이션 기어 드라이브 파이프 클램프 형성 기계 빠른 변경 CNC 및 제로 다이 사이즈 변경
기본 속성
원산지:
중국
브랜드 이름:
Howann
인증:
CE/ISO
거래 자산
최소 주문 수량:
1
가격:
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표준 포장:
맞춤형 버전
배달 시간:
45
지불 조건:
티/티
공급 능력:
세계적인
제품 요약
평강 후프 및 클램프용 올인원 CNC 성형 라인입니다. 제로 다이 전환, 티치인 프로그래밍, 8-스테이션 성형 및 7-롤러 레벨링. 폭 30-100mm, 두께 3.5mm 이하를 처리합니다. 최소한의 설정 시간과 작업자 기술로 다품종, 소량 생산에 이상적입니다.
제품 세부정보
강조하다:
8-스테이션 기어 드라이브 파이프 클램프 성형 기계
,퀵 체인지 CNC 파이프 클램프 성형 기계
,제로 다이 크기 전환 파이프 클램프 성형 기계
Max Strip Thickness:
≤ 3.5mm(스테인리스강 및 탄소강)
Processing Strip Width:
30 – 100mm
Forming Architecture:
중부하 작업용 기어 드라이브 변속기를 갖춘 8개 스테이션
Uncoiler Capacity:
적재 중량 ≤ 2.0톤(코일 ID: Φ480–520 mm | OD: Φ1300 mm)
Straightener Drive & Speed:
3.0kW 모터 | 최대. 16m/분
Line Speed:
55m/분
제품 설명
올인원 평강 링 및 클램프 생산 기계 | 빠른 교체 CNC 성형 라인
중소 규모 금속 피팅 공장의 경우, 링, 클램프 및 브래킷의 혼합 배치 생산은 종종 빈번한 금형 교체, 긴 설정 다운타임, 숙련된 기술자에 대한 높은 의존도, 그리고 생산 배치 간 일관되지 않은 부품 품질을 의미합니다. 전통적인 분할 생산 라인은 또한 기계 간 반복적인 자재 취급을 필요로 하여 리드 타임을 늘리고 인건비를 상승시킵니다.
이 올인원 평강 링 및 클램프 생산 기계는 이러한 문제점을 해결하기 위해 설계되었습니다. 코일 풀림, 응력 완화 레벨링, 서보 피딩, 유압 피어싱, 점진적 성형 및 정밀 절단을 단일 연속 워크플로우로 통합합니다. 크기 변경을 위해 수동 금형 교체가 필요한 기존 기계와 달리, 이 라인은 디지털 레시피 제어를 사용합니다. 작업자는 터치스크린에서 직접 치수, 구멍 위치 및 굽힘 반경을 조정하며, 시스템은 금형 분해 없이 몇 분 안에 생산 사양을 전환합니다.
고밀도, 가변 볼륨 주문을 효율적으로 처리해야 하는 전력 피팅 작업장, 지방 자치 단체 하드웨어 공급업체, 파이프라인 액세서리 공장 및 맞춤형 금속 가공 상점에 이상적인 업그레이드입니다.
이 기계가 뛰어난 이유
- 제로 금형 크기 전환:터치스크린을 통해 몇 분 안에 다른 클램프 폭, 구멍 패턴 및 굽힘 프로파일 간 전환, 물리적 금형 교체 또는 재보정 불필요. 혼합 배치 생산 시 설정 다운타임을 80% 이상 단축합니다.
- 티치인 프로그래밍 시스템:작업자는 수동으로 시험 사이클을 실행할 수 있으며, 시스템은 전체 모션 시퀀스를 자동으로 기록하고 재사용 가능한 생산 레시피로 저장합니다. 복잡한 맞춤형 부품도 전문 코딩 지식 없이 프로그래밍할 수 있습니다.
- 견고한 일체형 프레임:통합 진동 감쇠 구조의 두꺼운 강철 용접 프레임은 24시간 연속 작동 중에도 안정적인 정밀도를 유지합니다. 낮은 마모 드라이브 설계는 유지보수 간격을 연장하고 기계 수명을 늘립니다.
- 폐쇄 루프 치수 일관성:서보 제어 피딩 및 동기화된 유압 작동은 구멍 위치 및 굽힘 각도 편차를 좁은 공차 내로 유지하여 대량 생산 시 부품 치수의 균일성을 보장하고 스크랩률을 줄입니다.
- 낮은 노동 의존도:작업자 한 명이 코일 로딩, 생산 모니터링 및 완성품 수집을 관리할 수 있습니다. 직관적인 인터페이스는 신규 작업자의 교육 시간을 크게 단축하고 숙련된 기술자에 대한 의존도를 낮춥니다.
- 광범위한 재료 호환성:정격 범위 내의 탄소 평강, 아연 도금 스트립 및 스테인리스 스틸 평바와 함께 작동하여 대부분의 주류 클램프, 링 및 브래킷 생산 요구 사항을 충족합니다.
기술 사양
| 모델 | 최대 스트립 폭 | 재료 두께 | 라인 속도 | 굽힘 각속도 | 총 설치 전력 | 기계 중량 | 설치 공간 (L*W*H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QCF-40 | 40mm | 2 – 4mm | 55m/min | 800°/초 | 9.25kW | 1.6톤 | 2.2 * 1.4 * 1.8m |
| QCF-60 | 60mm | 2 – 6mm | 55m/min | 800°/초 | 11.75kW | 1.8톤 | 2.2 * 1.9 * 1.8m |
| QCF-80 | 80mm | 2 – 8mm | 55m/min | 800°/초 | 11.75kW | 2.5톤 | 2.9 * 2.2 * 1.5m |
| QCF-100 | 100mm | 2 – 10mm | 55m/min | 800°/초 | 11.75kW | 3.2톤 | 2.9 * 2.2 * 1.8m |
단계별 생산 흐름
1. 장력 제어 풀림
2톤 용량의 코일 크래들에는 조절 가능한 장력 감쇠 기능이 있어 코일 엉킴, 표면 긁힘 및 속도 변동을 방지하는 안정적인 스트립 공급을 제공합니다. 표준 산업용 강철 코일 내부 직경과 호환됩니다.
2. 다중 롤러 응력 완화 레벨링
7롤러 레벨링 배열은 코일 세트 및 원자재 스트립의 잔류 내부 응력을 제거하여, 전체 코일 길이에 걸쳐 일관된 굽힘 결과를 위해 평평하고 균일한 재료가 성형 섹션으로 들어가도록 합니다.
3. 서보 계량 피딩
엔코더 피드백이 있는 정밀 서보 드라이브는 각 처리 스테이션에 고정 길이 스트립 증분을 공급합니다. 폐쇄 루프 제어는 가속 및 감속 중에도 길이 정확도를 유지합니다.
4. 유압 피어싱 및 노칭
독립적인 유압 스테이션은 저장된 레시피에 따라 구멍 펀칭, 슬롯 노칭 및 마킹 작업을 수행합니다. 펀치 힘과 스트로크는 다른 재료 두께 및 구멍 형상에 맞게 조절 가능합니다.
5. 점진적 성형 스테이션
8스테이션 기어 구동 성형 장치는 연속 성형 패스를 통해 스트립을 새들 클램프, U-링, 폴 브래킷 및 맞춤형 프로파일로 성형합니다. 안정적인 토크 출력은 더 두꺼운 재료에서도 균일한 굽힘 곡률을 보장합니다.
6. 정밀 절단 및 배출
동기화된 절단 메커니즘은 깨끗하고 버(burr) 없는 가장자리로 완성된 부품을 정확한 목표 길이로 절단합니다. 완성된 부품은 라인 끝에서 자동으로 배출되어 쉽게 수집 및 포장할 수 있습니다.
7. 직관적인 제어 콘솔
명확한 메뉴 탐색 기능이 있는 산업용 터치스크린 인터페이스는 즉시 호출을 위해 최대 99개의 생산 레시피를 저장합니다. 내장된 생산 카운터, 고장 자가 진단 및 매개변수 잠금 기능은 일상적인 작업장 관리를 단순화합니다.
완성된 부품 및 산업 용도
이 기계는 다양한 산업 부문에 걸쳐 평강 성형 부품의 전체 범위를 생산합니다:
- 전력 유틸리티 피팅:유틸리티 폴 링, 크로스 암 클램프, 케이블 지지 브래킷 및 절연체 장착 하드웨어
- 지방 자치 단체 인프라:가로등 폴 브래킷, 표지판 포스트 링 및 교통 신호 장착 피팅
- 파이프라인 및 HVAC:파이프 새들 클램프, 덕트 행거, 소방 주 배관 링 및 전선관 스트랩
- 맞춤형 금속 가공:구조용 클램프, 가드레일 브래킷, 배럴 링 및 맞춤형 평강 부품
사용 가능한 맞춤 설정
- 특정 부품 도면 또는 실물 샘플에 맞게 엔지니어링된 맞춤형 펀치 패턴 및 성형 롤 프로파일
- 다른 국가 전력망에 대한 전압 및 주파수 적응 (220V / 380V / 415V / 440V, 50Hz / 60Hz)
- 고유한 생산 요구 사항에 맞는 추가 처리 스테이션 (마킹, 챔퍼링, 디버링)
- 국제 배송을 위한 맞춤형 기계 페인트 색상, 브랜드 로고 배치 및 강화 훈증 목재 상자
자주 묻는 질문
Q: 경험이 없는 작업자가 이 기계에서 새로운 맞춤형 부품을 프로그래밍할 수 있습니까?
A: 예. 티치인 프로그래밍 시스템을 통해 작업자는 수동 시험 실행을 기록하고 생산 레시피로 저장할 수 있습니다. 전문 코딩 또는 프로그래밍 기술이 필요하지 않으며, 신규 작업자는 1-2일의 교육 후 기본 작동을 숙달할 수 있습니다.
Q: 이 기계는 표준 원형 링 외에 불규칙한 모양의 브래킷도 생산할 수 있습니까?
A: 예. 부품이 기계의 두께 및 굽힘 반경 제한 내에 있는 한, 점진적 성형 시스템은 다양한 맞춤형 프로파일을 생산할 수 있습니다. 특수 구멍 패턴을 위한 전용 펀칭 스테이션을 추가할 수도 있습니다.
Q: 한 부품 크기에서 다른 부품 크기로 전환하는 데 얼마나 걸립니까?
A: 기계 정격 범위 내의 표준 크기 변경의 경우, 작업자는 저장된 레시피를 선택하거나 터치스크린에 새 매개변수를 입력하기만 하면 됩니다. 전체 전환은 몇 분밖에 걸리지 않으며, 금형 교체 또는 재보정이 필요하지 않습니다.
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