Machine de formage de tuyaux à entraînement par engrenages Howann Modèle 100-8 à double tête et 8 stations avec CNC à changement rapide et changement de taille d'outil zéro
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de la marque:
Howann
Certification:
CE/ISO
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:
1
Prix:
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Emballage standard:
Version personnalisée
Délai de livraison:
45
Conditions de paiement:
T/T
Capacité d'approvisionnement:
mondial
Résumé du produit
Ligne de formage CNC tout-en-un pour cerceaux et pinces en acier plat. Changement de matrice zéro, programmation d'apprentissage, formage à 8 stations et nivellement à 7 rouleaux. Poignées d'une largeur de 30 à 100 mm, d'une épaisseur ≤ 3,5 mm. Idéal pour une production à haut volume et à faible volume avec un temps de configuration et une compétence de l'opérateur minimes.
Détails du produit
Mettre en évidence:
Machine de formage de colliers de serrage à entraînement par engrenages à 8 stations
,Machine de formage de colliers de serrage CNC à changement rapide
,Machine de formage de colliers de serrage à changement de taille de matrice zéro
Max Strip Thickness:
≤ 3,5 mm (acier inoxydable et acier au carbone)
Processing Strip Width:
30 – 100 mm
Forming Architecture:
8 stations avec transmission à engrenages robuste
Uncoiler Capacity:
Poids de chargement ≤ 2,0 tonnes (ID de bobine : φ480–520 mm | OD : φ1 300 mm)
Straightener Drive & Speed:
Moteur 3,0 kW | Max. 16 minutes/minute
Line Speed:
55 m/min
Description de produit
Machine de production de crochet et de pinceau en acier plat tout en un
Pour les petites et moyennes usines d'assemblage des métaux, la production de lots mixtes de cerceaux, de pinces et de supports signifie souvent des changements fréquents de matrices, de longs temps d'arrêt d'installation, une forte dépendance à l'égard de techniciens qualifiés,et qualité de pièces incohérente à travers les sériesLes lignes de production traditionnelles divisées nécessitent également une manipulation répétée des matériaux entre les machines, ce qui allonge les délais et augmente les coûts de main-d'œuvre.
Cette machine de production tout-en-un en acier plat est conçue pour résoudre exactement ces problèmes.formage progressif et cisaillement de précision en un seul flux de travail continuContrairement aux machines conventionnelles qui nécessitent un remplacement manuel de la matrice pour les changements de taille, cette ligne utilise un contrôle numérique de la recette.position des trous et rayon de flexion directement sur l'écran tactile, et le système commute les spécifications de production en quelques minutes, aucun démontage de matériau n'est requis.
C'est une mise à niveau idéale pour les ateliers de montage électrique, les fournisseurs municipaux de matériel, les usines d'accessoires de pipeline et les ateliers de fabrication de métaux sur mesure qui doivent gérer un mélange élevé,les commandes à volume variable efficacement.
Pourquoi cette machine est remarquable
- Changement de taille à défaut:La commutation entre différentes largeurs de pinces, motifs de trous et profils de flexion en quelques minutes via un écran tactile, sans remplacement physique de la matrice ou de réétalonnage nécessaire.Réduction des temps d'arrêt de l'installation de plus de 80% pour la production mixte.
- Système de programmation d'enseignement:Les opérateurs peuvent exécuter manuellement un cycle d'essai, et le système enregistre automatiquement la séquence de mouvement complète et l'enregistre comme une recette de production réutilisable.Des pièces personnalisées complexes peuvent être programmées sans connaissances professionnelles en codage.
- Cadre rigide en une pièce:Le cadre soudé en acier épais avec une structure d'amortissement des vibrations intégrée maintient une précision stable même en fonctionnement continu 24 heures sur 24.La conception d'un entraînement à faible usure prolonge les intervalles de maintenance et la durée de vie de la machine.
- Consistance dimensionnelle en boucle fermée:L'alimentation servocommandée et l'action hydraulique synchronisée maintiennent le positionnement des trous et l'écart d'angle de flexion dans une tolérance étroite.assurer des dimensions uniformes des pièces dans les grands lots et réduire les taux de ferraille.
- Faible dépendance au travail:Un opérateur peut gérer le chargement des bobines, le suivi de la production et la collecte des pièces finies.L'interface intuitive réduit considérablement le temps de formation des nouveaux travailleurs et réduit la dépendance à l'égard des techniciens qualifiés.
- Compatibilité générale du matériau:Fonctionne avec l'acier plat au carbone, la bande galvanisée et la barre plate en acier inoxydable dans la plage nominale, couvrant la plupart des besoins de production de pinces, de cerceaux et de supports.
Spécifications techniques
| Modèle | Largeur maximale de bande | Épaisseur du matériau | Vitesse de ligne | Taux angulaire de flexion | Puissance totale installée | Poids de la machine | L'empreinte (L*W*H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Le QCF-40 | 40 mm | 2 ️ 4 mm | 55 m/min | 800°/seconde | 9.25 kW | 1.6 tonnes | 2.2 * 1,4 * 1,8 m |
| Le QCF-60 | 60 mm | 2 6 mm | 55 m/min | 800°/seconde | 110,75 kW | 1.8 tonnes | 2.2 * 1,9 * 1,8 m |
| Le QCF-80 | 80 mm | de diamètre inférieur à 2 mm | 55 m/min | 800°/seconde | 110,75 kW | 2.5 tonnes | 2.9 * 2,2 * 1,5 m |
| Le QCF-100 | 100 mm | 2 ¢ 10 mm | 55 m/min | 800°/seconde | 110,75 kW | 3.2 tonnes | 2.9 * 2,2 * 1,8 m |
Flux de production étape par étape
1. Décodage à tension contrôlée
Le berceau de bobine de 2 tonnes avec amortissement de tension réglable fournit une alimentation en bande régulière, évitant l'enchevêtrement de la bobine, les rayures de surface et les fluctuations de vitesse.Compatible avec les diamètres intérieurs des bobines d'acier industrielles standard.
2. Nivelation de soulagement de la contrainte à plusieurs rouleaux
Le dispositif de nivellement à 7 rouleaux élimine l'ensemble de bobines et les contraintes internes résiduelles de la bande brute, assurant une surface plate,le matériau uniforme entre dans la section de formage pour des résultats de flexion cohérents sur toute la longueur de la bobine.
3. Servo-mesure d' alimentation
Le servo-entraînement de précision avec rétroaction de l'encodeur fournit des augmentations de bande de longueur fixe à chaque station de traitement.
4. Piercing hydraulique et encoche
Les stations hydrauliques indépendantes effectuent des opérations de perçage de trous, d'encoche de fentes et de marquage selon des recettes enregistrées.La force de frappe et la course sont réglables pour correspondre à différentes épaisseurs de matériau et géométries de trous.
5Station de formation progressive
L'unité de formage entraînée par un engrenage à 8 stations façonne la bande en pinces de selle, boucles en U, supports de pôles et profils personnalisés grâce à des passes de formage continues.Une sortie de couple stable assure une courbure de flexion uniforme même sur des matériaux plus épais.
6. Coiffure et décharge de précision
Le mécanisme de cisaillement synchronisé coupe les pièces finies à la longueur exacte de l'objectif avec des bords propres et sans entailles.
7. Console de commande intuitive
L'interface industrielle à écran tactile avec navigation de menu claire stocke jusqu'à 99 recettes de production pour un rappel instantané.Les fonctions d'auto-diagnostic des défauts et de verrouillage des paramètres simplifient la gestion quotidienne de l'atelier.
Pièces finies et utilisations industrielles
Cette machine produit une gamme complète de pièces moulées en acier plat pour divers secteurs industriels:
- Appareils électriques:Les appareils pour la fabrication des produits du noyau ou du noyau
- Infrastructure municipale:Paramètres pour les lampes de rue, cercles de signalisation et raccords de signalisation routière
- Pièces et climatisation:autres appareils pour la fabrication des produits du noyau ou du noyau
- Fabrication sur mesure en métal:Parties de pièces détachées en acier plat
Personnalisations disponibles
- Modèles de perforation personnalisés et profils de rouleaux de formage conçus pour correspondre à vos dessins de pièces spécifiques ou échantillons physiques
- Adaptation de la tension et de la fréquence pour les différents réseaux électriques nationaux (220V / 380V / 415V / 440V, 50Hz / 60Hz)
- Des stations de traitement supplémentaires (marquage, déchiquetage, déboulage) pour répondre à vos besoins de production uniques
- Couleur de peinture personnalisée, placement du logo de la marque et caisses en bois fumigées renforcées pour expédition internationale
Questions fréquemment posées
Q: Un opérateur inexpérimenté peut-il programmer de nouvelles pièces sur mesure sur cette machine?
R: Oui. Le système de programmation d'apprentissage permet aux opérateurs d'enregistrer un essai manuel et de l'enregistrer comme une recette de production. Aucune compétence professionnelle en codage ou en programmation n'est requise.et les nouveaux travailleurs peuvent maîtriser l'exploitation de base après 1 à 2 jours de formation.
Q: Cette machine peut-elle produire des supports de forme irrégulière en plus des cerceaux ronds standard?
R: Oui, tant que la pièce se situe dans les limites de l'épaisseur et du rayon de flexion de la machine, le système de formage progressif peut produire divers profils sur mesure.Nous pouvons également ajouter des stations de perçage dédiées pour les motifs de trous spéciaux.
Q: Combien de temps faut-il pour passer d'une taille de pièce à une autre?
R: Pour les changements de taille standard dans la plage nominale de la machine, les opérateurs doivent simplement sélectionner une recette enregistrée ou saisir de nouveaux paramètres sur l'écran tactile.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm.
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