Chào mừng đến Zhengzhou Howann Machinery Co., Ltd.
+86 13303853236

Howann Model 100-8 Máy hình ống kẹp dẫn bánh răng 8 trạm với hai đầu với thay đổi nhanh CNC và thay đổi kích thước không chết

Thuộc tính cơ bản
Nơi xuất xứ: Trung Quốc
Tên thương hiệu: Howann
Chứng nhận: CE/ISO
Tài sản giao dịch
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1
Giá: Contact us for the latest quote.
Bao bì tiêu chuẩn: Phiên bản tùy chỉnh
Thời gian giao hàng: 45
Điều khoản thanh toán: T/T
Khả năng cung cấp: trên toàn thế giới
Tóm tắt sản phẩm
Dây chuyền tạo hình CNC tất cả trong một dành cho vòng và kẹp thép phẳng. Chuyển đổi không khuôn, lập trình hướng dẫn, tạo hình 8 trạm và san lấp mặt bằng 7 con lăn. Tay cầm có chiều rộng 30-100mm, độ dày 3,5mm. Lý tưởng cho sản xuất hỗn hợp cao, khối lượng thấp với thời gian thiết lập và kỹ năng vận hành tối thiểu.

Chi tiết sản phẩm

Làm nổi bật:

Máy tạo hình kẹp ống truyền động bánh răng 8 trạm

,

Máy tạo hình kẹp ống CNC thay đổi nhanh

,

Máy tạo hình kẹp ống thay đổi kích thước không khuôn

Max Strip Thickness: ≤ 3,5 mm (Thép không gỉ & Thép cacbon)
Processing Strip Width: 30 – 100mm
Forming Architecture: 8 trạm với hộp số truyền động bánh răng hạng nặng
Uncoiler Capacity: Trọng lượng tải ≤ 2,0 Tấn (ID cuộn dây: φ480–520 mm | OD: φ1300 mm)
Straightener Drive & Speed: Động cơ 3,0 kW | Tối đa. 16 m/phút
Line Speed: 55 m/phút
Mô tả sản phẩm
Tất cả trong một máy sản xuất dây chuyền thép phẳng và kẹp.
Đối với các nhà máy kết hợp kim loại nhỏ và trung bình, sản xuất các lô hỗn hợp của vòng tròn, kẹp và niềng răng thường có nghĩa là thay đổi khuôn thường xuyên, thời gian ngừng hoạt động dài, phụ thuộc nhiều vào các kỹ thuật viên có tay nghề,và chất lượng bộ phận không nhất quán trong các lần chạyCác dây chuyền sản xuất phân chia truyền thống cũng yêu cầu xử lý vật liệu lặp đi lặp lại giữa các máy, kéo dài thời gian dẫn và làm tăng chi phí lao động.
Máy sản xuất vòng tròn và kẹp thép phẳng này được thiết kế để giải quyết chính xác những điểm đau này. Nó tích hợp việc mở cuộn, giảm căng thẳng, cấp độ, phục vụ, đâm thủy lực,hình thành tiến bộ và cắt tỉa chính xác thành một luồng công việc liên tục duy nhấtKhông giống như các máy thông thường mà cần thay thế die thủ công để thay đổi kích thước, dòng này sử dụng điều khiển công thức kỹ thuật số các nhà khai thác điều chỉnh kích thước,vị trí lỗ và bán kính uốn cong trực tiếp trên màn hình cảm ứng, và hệ thống chuyển đổi các thông số kỹ thuật sản xuất trong vài phút, không cần tháo rời.
Nó là một nâng cấp lý tưởng cho các xưởng lắp ráp điện, nhà cung cấp phần cứng thành phố, nhà máy phụ kiện đường ống và các cửa hàng sản xuất kim loại tùy chỉnh cần xử lý hỗn hợp cao,đơn đặt hàng khối lượng biến đổi hiệu quả.
All-in-One Flat Steel Hoop & Clamp Production Machine overview
Tại sao máy này nổi bật?
  • Chuyển đổi kích thước không chết:Chuyển đổi giữa các chiều rộng kẹp khác nhau, mô hình lỗ và hồ sơ uốn cong trong vài phút thông qua màn hình cảm ứng, không cần thay thế hoặc hiệu chuẩn lại vật lý.Giảm thời gian ngừng hoạt động hơn 80% cho sản xuất lô hỗn hợp.
  • Hệ thống lập trình dạy học:Các nhà điều hành có thể chạy một chu kỳ thử nghiệm bằng tay, và hệ thống sẽ tự động ghi lại toàn bộ chuỗi chuyển động và lưu nó dưới dạng công thức sản xuất tái sử dụng.Các bộ phận tùy chỉnh phức tạp có thể được lập trình mà không cần kiến thức mã hóa chuyên nghiệp.
  • Khung cứng một mảnh:Khung hàn thép dày với cấu trúc giảm rung tích hợp duy trì độ chính xác ổn định ngay cả trong hoạt động liên tục 24 giờ.Thiết kế động cơ mòn thấp kéo dài khoảng thời gian bảo trì và tuổi thọ máy.
  • Sự nhất quán kích thước vòng tròn kín:Nạp năng lượng được điều khiển bằng servo và điều khiển thủy lực đồng bộ giữ vị trí lỗ và độ lệch góc uốn cong trong phạm vi dung sai hẹp,đảm bảo kích thước bộ phận đồng nhất trên các lô lớn và giảm tỷ lệ phế liệu.
  • Sự phụ thuộc lao động thấp:Một nhà khai thác có thể quản lý tải cuộn, giám sát sản xuất và thu thập bộ phận hoàn thành.Giao diện trực quan giảm đáng kể thời gian đào tạo cho nhân viên mới và giảm sự phụ thuộc vào các kỹ thuật viên có tay nghề.
  • Khả năng tương thích với các vật liệu rộng:Hoạt động với thép phẳng carbon, dải kẽm và thanh phẳng thép không gỉ trong phạm vi định giá, bao gồm hầu hết các nhu cầu sản xuất kẹp, vòng và hỗn hợp chính.
Machine close-up showing precision components
Thông số kỹ thuật
Mô hình Chiều rộng dải tối đa Độ dày vật liệu Tốc độ đường dây Tỷ lệ uốn góc Tổng công suất lắp đặt Trọng lượng máy Dấu chân (L*W*H)
QCF-40 40 mm 2 ️ 4 mm 55 m/min 800°/s 9.25 kW 1.6 tấn 2.2 * 1.4 * 1.8 m
QCF-60 60 mm 2 6 mm 55 m/min 800°/s 110,75 kW 1.8 tấn 2.2 * 1.9 * 1.8 m
QCF-80 80 mm 2 8 mm 55 m/min 800°/s 110,75 kW 2.5 tấn 2.9 * 2.2 * 1.5 m
QCF-100 100 mm 2 ️ 10 mm 55 m/min 800°/s 110,75 kW 3.2 tấn 2.9 * 2.2 * 1.8 m
Technical specifications diagram of the production machine
Dòng sản xuất từng bước
1. Phân trộn được kiểm soát căng
Tension-controlled uncoiling system
Cầm cuộn có dung lượng 2 tấn với độ dập căng có thể điều chỉnh cung cấp nguồn cung cấp dải ổn định, ngăn ngừa cuộn cuộn, trầy xước bề mặt và biến động tốc độ.Tương thích với đường kính bên trong cuộn dây thép công nghiệp tiêu chuẩn.
2. Multi-Roller Stress-Relief Leveling
Đơn vị làm bằng 7 cuộn loại bỏ bộ cuộn và căng thẳng bên trong còn lại từ dải thô, đảm bảo phẳng,vật liệu đồng nhất đi vào phần hình thành cho kết quả uốn cong nhất quán trên toàn bộ chiều dài cuộn dây.
3. Servo Mét Feeding
Động cơ servo chính xác với phản hồi mã hóa cung cấp các bước gia tăng dải dài cố định cho mỗi trạm xử lý.
4. Hydraulic Piercing & Notching
Các trạm thủy lực độc lập thực hiện các hoạt động đục lỗ, đục lỗ và đánh dấu theo công thức được lưu.Sức mạnh đâm và đột quỵ có thể điều chỉnh để phù hợp với độ dày vật liệu khác nhau và hình học lỗ.
5. Trạm hình thành tiến bộ
Đơn vị hình thành 8 trạm được điều khiển bằng bánh răng hình thành dải thành kẹp yên, vòng U, kẹp cột và hồ sơ tùy chỉnh thông qua các đường đi hình liên tục.Lượng mô-men xoắn ổn định đảm bảo độ cong uốn cong đồng đều ngay cả trên vật liệu dày hơn.
6. Cắt tỉ mỉ và xả
Cơ chế cắt đồng bộ cắt các bộ phận hoàn thành theo chiều dài chính xác mục tiêu với cạnh sạch, không bị rách.
7. Console điều khiển trực quan
Industrial touchscreen control console
Giao diện màn hình cảm ứng công nghiệp với trình điều hướng thực đơn rõ ràng lưu trữ tới 99 công thức sản xuất để thu hồi ngay lập tức.chức năng tự chẩn đoán lỗi và khóa tham số đơn giản hóa quản lý sàn cửa hàng hàng ngày.
Các bộ phận hoàn thiện & Sử dụng công nghiệp
Finished flat steel components produced by the machine
Máy này sản xuất một loạt các thành phần thép phẳng được hình thành cho các lĩnh vực công nghiệp khác nhau:
  • Các thiết bị kết nối điện:Vòng tròn cột tiện ích, kẹp cánh tay chéo, hỗ trợ cáp và phần cứng lắp cố cách điện
  • Cơ sở hạ tầng đô thị:Các thiết bị hỗ trợ cột đèn đường, vòng tròn và thiết bị gắn tín hiệu giao thông
  • Đường ống dẫn & HVAC:Máy giáp ống, dây treo ống, vòng tròn chữa cháy chính và dây thắt ống dẫn
  • Sản xuất kim loại tùy chỉnh:Máy kẹp cấu trúc, kệ bảo vệ, vòng vây thùng và các bộ phận thép phẳng tùy chỉnh
Các tùy chỉnh có sẵn
  • Mô hình đâm tùy chỉnh và hình thành hồ sơ cuộn được thiết kế để phù hợp với bản vẽ phần cụ thể của bạn hoặc các mẫu vật lý
  • Chuyển đổi điện áp và tần số cho các mạng lưới điện quốc gia khác nhau (220V / 380V / 415V / 440V, 50Hz / 60Hz)
  • Các trạm xử lý bổ sung (đánh dấu, làm tròn, tháo vỏ) để phù hợp với các yêu cầu sản xuất độc đáo của bạn
  • Màu sơn máy tùy chỉnh, vị trí logo thương hiệu và thùng gỗ cấy thuốc cấy củng cố để vận chuyển quốc tế
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Một người không có kinh nghiệm có thể lập trình các bộ phận tùy chỉnh mới trên máy này không?
A: Có. Hệ thống lập trình dạy cho phép các nhà khai thác ghi lại một thử nghiệm thủ công và lưu nó như một công thức sản xuất. Không cần kỹ năng lập trình hoặc lập trình chuyên nghiệp,và nhân viên mới có thể làm chủ hoạt động cơ bản sau 1 ¢ 2 ngày đào tạo.
Hỏi: Máy này có thể sản xuất các vòng kềnh hình dáng không đều ngoài vòng kềnh tròn tiêu chuẩn không?
A: Vâng. Miễn là bộ phận nằm trong giới hạn độ dày và bán kính uốn cong của máy, hệ thống hình thành tiến bộ có thể sản xuất các hồ sơ tùy chỉnh khác nhau.Chúng ta cũng có thể thêm các trạm đâm chuyên dụng cho các mẫu lỗ đặc biệt.
Hỏi: Phải mất bao lâu để chuyển sản xuất từ kích thước một bộ phận sang kích thước khác?
A: Đối với thay đổi kích thước tiêu chuẩn trong phạm vi định lượng của máy, người vận hành chỉ cần chọn một công thức lưu hoặc nhập các tham số mới trên màn hình cảm ứng.không cần thay thế hoặc hiệu chuẩn lại matrix.
Sản phẩm liên quan

Gửi Yêu Cầu