Howann Modell 100-8 Dual-Head 8-Station Gear Drive Pipe Clamp Forming Machine mit schneller CNC-Veränderung und Null-Die-Größenänderung
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
Howann
Zertifizierung:
CE/ISO
Handelsimmobilien
Mindestbestellmenge:
1
Preis:
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Standardverpackung:
Angepasste Version
Lieferzeit:
45
Zahlungsbedingungen:
T/T
Lieferfähigkeit:
weltweit
Produktübersicht
All-in-One-CNC-Formlinie für Flachstahlreifen und -klammern. Nullformwechsel, Teach-in-Programmierung, 8-Stationen-Formung und 7-Rollen-Nivellierung. Für Griffe mit einer Breite von 30–100 mm und einer Dicke von ≤ 3,5 mm. Ideal für die Produktion hoher Mischmengen und kleiner Stückzahlen mit minimaler Rüstzeit und minimalem Bedienerwissen.
Produktdetails
Hervorheben:
8-Stationen-Rohrklemmenformmaschine mit Zahnradantrieb
,Schnellwechsel-CNC-Rohrschellenformmaschine
,Maschine zur Umformung von Rohrschellen mit Null-Matrizen-Größenänderung
Max Strip Thickness:
≤ 3,5 mm (Edelstahl und Kohlenstoffstahl)
Processing Strip Width:
30 – 100 mm
Forming Architecture:
8 Stationen mit Hochleistungsgetriebe
Uncoiler Capacity:
Ladegewicht ≤ 2,0 Tonnen (Coil-ID: φ480–520 mm | AD: φ1300 mm)
Straightener Drive & Speed:
3,0 kW-Motor | Max. 16 m/min
Line Speed:
55 m/min
Produkt-Beschreibung
All-in-One Flachstahl-Reifen- und Klemmenproduktionsmaschine | Schnelle CNC-Umformlinie
Für kleine und mittlere Metallfittingsfabriken bedeutet die Produktion von gemischten Chargen von Reifen, Klemmen und Halterungen oft häufige Werkzeugwechsel, lange Rüstzeiten, starke Abhängigkeit von erfahrenen Technikern und inkonsistente Teilequalität über verschiedene Läufe hinweg. Traditionelle geteilte Produktionslinien erfordern auch wiederholtes Materialhandling zwischen den Maschinen, was die Lieferzeiten verlängert und die Arbeitskosten erhöht.
Diese All-in-One Flachstahl-Reifen- und Klemmenproduktionsmaschine wurde entwickelt, um genau diese Probleme zu lösen. Sie integriert Coil-Abwickeln, Spannungsentlastungs-Richten, Servo-Zuführung, hydraulisches Stanzen, progressive Umformung und Präzisionsschneiden in einen einzigen kontinuierlichen Arbeitsablauf. Im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen, die manuellen Werkzeugwechsel für Größenänderungen erfordern, verwendet diese Linie digitale Rezeptursteuerung – Bediener passen Abmessungen, Lochpositionen und Biegeradien direkt auf dem Touchscreen an, und das System wechselt die Produktionsspezifikationen in wenigen Minuten, ohne Demontage der Werkzeuge.
Sie ist ein ideales Upgrade für Elektromontagewerkstätten, Lieferanten von Kommunalbedarf, Rohrleitungszubehörwerke und kundenspezifische Metallfertigungsbetriebe, die High-Mix-, variable Volumenaufträge effizient bearbeiten müssen.
Warum diese Maschine herausragt
- Null-Werkzeug-Größenwechsel:Wechseln Sie in wenigen Minuten per Touchscreen zwischen verschiedenen Klemmbreiten, Lochmustern und Biegeprofilen, ohne physischen Werkzeugwechsel oder Neukalibrierung. Reduziert die Rüstzeit bei gemischter Chargenproduktion um über 80 %.
- Teach-In Programmiersystem:Bediener können einen Testlauf manuell durchführen, und das System zeichnet automatisch die gesamte Bewegungssequenz auf und speichert sie als wiederverwendbare Produktionsrezeptur. Komplexe kundenspezifische Teile können ohne professionelle Programmierkenntnisse programmiert werden.
- Starrer einteiliger Rahmen:Dickwandiger Stahlrahmen mit integrierter schwingungsdämpfender Struktur sorgt auch bei 24-stündigem Dauerbetrieb für stabile Präzision. Verschleißarme Antriebskonstruktion verlängert Wartungsintervalle und Maschinenlebensdauer.
- Geschlossene Dimensionskonsistenz:Servo-gesteuerte Zuführung und synchronisierte hydraulische Betätigung halten Lochpositionierung und Biegegradabweichungen innerhalb einer engen Toleranz, was gleichmäßige Teileabmessungen über große Chargen hinweg gewährleistet und Ausschussraten reduziert.
- Geringe Arbeitsabhängigkeit:Ein Bediener kann das Beladen der Coils, die Produktionsüberwachung und die Sammlung der fertigen Teile übernehmen. Die intuitive Benutzeroberfläche reduziert die Schulungszeit für neue Mitarbeiter erheblich und verringert die Abhängigkeit von erfahrenen Technikern.
- Breite Materialkompatibilität:Funktioniert mit Flachstahl aus Kohlenstoffstahl, verzinktem Band und Edelstahl-Flachstangen im Nennbereich und deckt die meisten gängigen Anforderungen für die Produktion von Klemmen, Reifen und Halterungen ab.
Technische Spezifikationen
| Modell | Max. Bandbreite | Materialstärke | Linie Geschwindigkeit | Biegegeschwindigkeit | Gesamtanschlussleistung | Maschinengewicht | Grundfläche (L*B*H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QCF-40 | 40 mm | 2 – 4 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 9,25 kW | 1,6 Tonnen | 2,2 * 1,4 * 1,8 m |
| QCF-60 | 60 mm | 2 – 6 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 11,75 kW | 1,8 Tonnen | 2,2 * 1,9 * 1,8 m |
| QCF-80 | 80 mm | 2 – 8 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 11,75 kW | 2,5 Tonnen | 2,9 * 2,2 * 1,5 m |
| QCF-100 | 100 mm | 2 – 10 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 11,75 kW | 3,2 Tonnen | 2,9 * 2,2 * 1,8 m |
Schritt-für-Schritt-Produktionsablauf
1. Spannungsgesteuertes Abwickeln
2-Tonnen-Coil-Wiege mit einstellbarer Spannungsdämpfung sorgt für gleichmäßige Bandzuführung und verhindert Coil-Verwicklungen, Oberflächenkratzer und Geschwindigkeits Schwankungen. Kompatibel mit Standard-Industriestahl-Coil-Innendurchmessern.
2. Mehrrollen-Spannungsentlastungs-Richten
7-Rollen-Richtapparat entfernt den Coil-Satz und innere Restspannungen aus dem Rohband, um sicherzustellen, dass flaches, gleichmäßiges Material in den Umformbereich gelangt, für konsistente Biegeergebnisse über die gesamte Coil-Länge.
3. Servo-Zuführung
Präzisions-Servoantrieb mit Encoder-Feedback liefert Bandabschnitte fester Länge an jede Bearbeitungsstation. Geschlossene Regelung hält die Längen genauigkeit auch während Beschleunigung und Verzögerung aufrecht.
4. Hydraulisches Stanzen & Kerben
Unabhängige hydraulische Stationen führen Loch-, Schlitz- und Markierungsarbeiten gemäß gespeicherten Rezepturen durch. Stanzkraft und Hub sind einstellbar, um unterschiedliche Materialstärken und Lochgeometrien anzupassen.
5. Progressive Umformstation
8-Stationen-Zahnradantriebs-Umformaggregat formt das Band zu Sattelklemmen, U-Reifen, Mastklemmen und kundenspezifischen Profilen durch kontinuierliche Umformdurchgänge. Stabile Drehmomentabgabe sorgt für gleichmäßige Biegekrümmung auch bei dickerem Material.
6. Präzisionsschneiden & Entladen
Synchronisierter Scher-Mechanismus schneidet fertige Teile auf exakte Ziellänge mit sauberen, gratfreien Kanten. Fertige Teile werden am Ende der Linie automatisch entladen, zur einfachen Sammlung und Verpackung.
7. Intuitive Steuerkonsole
Industrielle Touchscreen-Oberfläche mit klarer Menüführung speichert bis zu 99 Produktionsrezepturen für sofortigen Abruf. Integrierte Produktionszähler, Selbstdiagnose von Fehlern und Parameter-Sperrfunktionen vereinfachen das tägliche Werkstattmanagement.
Fertigteile & Branchenanwendungen
Diese Maschine produziert eine vollständige Palette von geformten Flachstahlkomponenten für verschiedene Industriesektoren:
- Stromversorgungsfittings: Strommast-Reifen, Querträgerklemmen, Kabelstützhalterungen und Isolator-Montagehardware
- Kommunale Infrastruktur: Straßenlaternenmast-Halterungen, Schilderpfosten-Reifen und Signalmontage-Fittings
- Rohrleitungen & HLK: Rohrsattelklemmen, Kanalaufhänger, Brandmelde-Reifen und Kabelbinder
- Kundenspezifische Metallfertigung: Strukturklemmen, Leitplankenhalterungen, Fassreifen und kundenspezifische Flachstahlteile
Verfügbare Anpassungen
- Kundenspezifische Stanzmuster und Umformwalzenprofile, die auf Ihre spezifischen Teilezeichnungen oder physischen Muster zugeschnitten sind
- Spannungs- und Frequenzanpassung für verschiedene nationale Stromnetze (220 V / 380 V / 415 V / 440 V, 50 Hz / 60 Hz)
- Zusätzliche Bearbeitungsstationen (Markieren, Anfasen, Entgraten), um Ihre einzigartigen Produktionsanforderungen zu erfüllen
- Kundenspezifische Maschinenfarbe, Platzierung des Markenlogos und verstärkte begaste Holzkisten für den internationalen Versand
Häufig gestellte Fragen
F: Kann ein unerfahrener Bediener neue kundenspezifische Teile auf dieser Maschine programmieren?
A: Ja. Das Teach-In Programmiersystem ermöglicht es Bedienern, einen manuellen Testlauf aufzuzeichnen und als Produktionsrezeptur zu speichern. Es sind keine professionellen Programmierkenntnisse erforderlich, und neue Mitarbeiter können die grundlegende Bedienung nach 1-2 Tagen Schulung beherrschen.
F: Kann diese Maschine unregelmäßig geformte Halterungen neben Standard-Rundreifen herstellen?
A: Ja. Solange das Teil innerhalb der Dicke und des Biegeradius-Grenzwerts der Maschine liegt, kann das progressive Umformsystem verschiedene kundenspezifische Profile herstellen. Wir können auch spezielle Stanzstationen für besondere Lochmuster hinzufügen.
F: Wie lange dauert es, die Produktion von einer Teilgröße auf eine andere umzustellen?
A: Für Standardgrößenänderungen innerhalb des Nennbereichs der Maschine wählen die Bediener einfach eine gespeicherte Rezeptur aus oder geben neue Parameter auf dem Touchscreen ein. Die vollständige Umstellung dauert nur wenige Minuten, ohne dass Werkzeuge ausgetauscht oder neu kalibriert werden müssen.
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