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Howann Modello 100-8 doppia testa di 8 stazioni di ingranaggi azionamento del tubo di formazione della pinza con cambio rapido CNC e cambio di dimensione a zero-die

Proprietà di base
Luogo d'origine: Cina
Marchio: Howann
Certificazione: CE/ISO
Proprietà commerciali
Quantità minima di ordine: 1
Prezzo: Contact us for the latest quote.
Imballaggio standard: Versione personalizzata
Tempi di consegna: 45
Termini di pagamento: T/T
Capacità di fornitura: in tutto il mondo
Riepilogo Prodotto
Linea di formatura CNC tutto in uno per cerchi e morsetti piatti in acciaio. Cambio stampo zero, programmazione Teach-in, formatura a 8 stazioni e livellamento a 7 rulli. Gestisce larghezza 30-100 mm, spessore ≤ 3,5 mm. Ideale per la produzione ad alto mix e a basso volume con tempi di installazione e abilità dell'operatore minimi.

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

Macchina per la formatura di fascette per tubi con trasmissione a ingranaggi a 8 stazioni

,

Macchina per la formatura di fascette per tubi CNC a cambio rapido

,

Macchina per la formatura di fascette per tubi con cambio dimensione zero-die

Max Strip Thickness: ≤ 3,5 mm (acciaio inossidabile e acciaio al carbonio)
Processing Strip Width: 30 – 100 mm
Forming Architecture: 8 stazioni con trasmissione ad ingranaggi per carichi pesanti
Uncoiler Capacity: Peso di carico ≤ 2,0 tonnellate (ID bobina: φ480–520 mm | DE: φ1300 mm)
Straightener Drive & Speed: Motore da 3,0 kW | Massimo. 16 metri al minuto
Line Speed: 55 m/min
Descrizione di prodotto
Macchina All-in-One per la Produzione di Anelli e Fascette in Acciaio Piatto | Linea di Formatura CNC a Cambio Rapido
Per le piccole e medie fabbriche di ferramenta, la produzione di lotti misti di anelli, fascette e staffe spesso significa frequenti cambi di stampo, lunghi tempi di inattività per la configurazione, forte dipendenza da tecnici qualificati e qualità incoerente delle parti tra i lotti. Le tradizionali linee di produzione separate richiedono anche una movimentazione ripetuta dei materiali tra le macchine, il che allunga i tempi di consegna e aumenta i costi di manodopera.
Questa macchina all-in-one per la produzione di anelli e fascette in acciaio piatto è progettata per risolvere esattamente questi problemi. Integra svolgimento della bobina, raddrizzatura per scarico delle tensioni, alimentazione servoassistita, punzonatura idraulica, formatura progressiva e taglio di precisione in un unico flusso di lavoro continuo. A differenza delle macchine convenzionali che necessitano di sostituzione manuale degli stampi per i cambi di misura, questa linea utilizza il controllo digitale delle ricette: gli operatori regolano dimensioni, posizioni dei fori e raggi di piegatura direttamente sul touchscreen, e il sistema cambia le specifiche di produzione in pochi minuti, senza smontaggio degli stampi.
È un aggiornamento ideale per officine di ferramenta per la distribuzione di energia, fornitori di ferramenta municipale, impianti di accessori per tubazioni e officine di fabbricazione metallica personalizzata che necessitano di gestire ordini ad alto mix e a volume variabile in modo efficiente.
All-in-One Flat Steel Hoop & Clamp Production Machine overview
Perché questa macchina si distingue
  • Cambio Misura Senza Stampi: Passa tra diverse larghezze di fascetta, schemi di foratura e profili di piegatura in pochi minuti tramite touchscreen, senza sostituzione fisica o ricalibrazione degli stampi. Riduce i tempi di inattività di configurazione di oltre l'80% per la produzione di lotti misti.
  • Sistema di Programmazione Teach-In: Gli operatori possono eseguire un ciclo di prova manualmente e il sistema registrerà automaticamente l'intera sequenza di movimento e la salverà come ricetta di produzione riutilizzabile. Parti personalizzate complesse possono essere programmate senza conoscenze di codifica professionale.
  • Telaio Rigido Monopezzo: Telaio saldato in acciaio spesso con struttura integrata per l'assorbimento delle vibrazioni mantiene una precisione stabile anche durante il funzionamento continuo 24 ore su 24. Il design a bassa usura del gruppo di azionamento estende gli intervalli di manutenzione e la vita utile della macchina.
  • Coerenza Dimensionale a Ciclo Chiuso: L'alimentazione controllata da servo e l'attuazione idraulica sincronizzata mantengono la deviazione del posizionamento dei fori e dell'angolo di piegatura entro una stretta tolleranza, garantendo dimensioni uniformi delle parti su grandi lotti e riducendo i tassi di scarto.
  • Bassa Dipendenza dalla Manodopera: Un operatore può gestire il carico della bobina, il monitoraggio della produzione e la raccolta delle parti finite. L'interfaccia intuitiva riduce notevolmente i tempi di formazione per i nuovi lavoratori e diminuisce la dipendenza da tecnici qualificati.
  • Ampia Compatibilità Materiali: Funziona con acciaio piatto al carbonio, nastro zincato e barra piatta in acciaio inossidabile entro il range nominale, coprendo la maggior parte delle esigenze di produzione di fascette, anelli e staffe mainstream.
Machine close-up showing precision components
Specifiche Tecniche
Modello Larghezza Max Striscia Spessore Materiale Velocità Linea Velocità Angolare di Piegatura Potenza Totale Installata Peso Macchina Ingombro (L*P*H)
QCF-40 40 mm 2 – 4 mm 55 m/min 800°/sec 9,25 kW 1,6 Ton 2,2 * 1,4 * 1,8 m
QCF-60 60 mm 2 – 6 mm 55 m/min 800°/sec 11,75 kW 1,8 Ton 2,2 * 1,9 * 1,8 m
QCF-80 80 mm 2 – 8 mm 55 m/min 800°/sec 11,75 kW 2,5 Ton 2,9 * 2,2 * 1,5 m
QCF-100 100 mm 2 – 10 mm 55 m/min 800°/sec 11,75 kW 3,2 Ton 2,9 * 2,2 * 1,8 m
Technical specifications diagram of the production machine
Flusso di Produzione Passo-Passo
1. Svolgimento a Tensione Controllata
Tension-controlled uncoiling system
Culla per bobine da 2 tonnellate con ammortizzamento della tensione regolabile fornisce un'alimentazione costante della striscia, prevenendo grovigli della bobina, graffi superficiali e fluttuazioni di velocità. Compatibile con diametri interni di bobine d'acciaio industriali standard.
2. Raddrizzatura Multi-Rullo per Scarico Tensioni
Un gruppo di raddrizzatura a 7 rulli rimuove il "coil set" e le tensioni interne residue dalla striscia grezza, garantendo che il materiale piatto e uniforme entri nella sezione di formatura per risultati di piegatura coerenti su tutta la lunghezza della bobina.
3. Alimentazione a Metro Servoassistita
Un azionamento servo di precisione con feedback encoder fornisce incrementi di lunghezza fissa della striscia a ciascuna stazione di lavorazione. Il controllo a ciclo chiuso mantiene l'accuratezza della lunghezza anche durante l'accelerazione e la decelerazione.
4. Punzonatura e Intaglio Idraulici
Stazioni idrauliche indipendenti eseguono operazioni di punzonatura, intaglio a fessura e marcatura secondo le ricette salvate. La forza di punzonatura e la corsa sono regolabili per adattarsi a diversi spessori di materiale e geometrie dei fori.
5. Stazione di Formatura Progressiva
Un'unità di formatura a 8 stazioni azionata da ingranaggi modella la striscia in fascette a sella, anelli a U, staffe per pali e profili personalizzati attraverso passaggi di formatura continui. L'uscita di coppia stabile garantisce una curvatura di piegatura uniforme anche su materiale più spesso.
6. Taglio di Precisione e Scarico
Meccanismo di taglio sincronizzato taglia le parti finite alla lunghezza target esatta con bordi puliti e privi di bave. Le parti finite vengono scaricate automaticamente alla fine della linea per una facile raccolta e imballaggio.
7. Console di Controllo Intuitiva
Industrial touchscreen control console
Interfaccia touchscreen industriale con chiara navigazione del menu memorizza fino a 99 ricette di produzione per richiamo istantaneo. Contatore di produzione integrato, autodiagnosi dei guasti e funzioni di blocco parametri semplificano la gestione quotidiana del reparto.
Parti Finite e Usi Industriali
Finished flat steel components produced by the machine
Questa macchina produce una gamma completa di componenti formati in acciaio piatto per vari settori industriali:
  • Ferramenta per reti elettriche: Anelli per pali di servizio, fascette per traverse, staffe di supporto cavi e ferramenta per il montaggio di isolatori
  • Infrastrutture municipali: Staffe per pali di illuminazione stradale, anelli per pali di segnaletica e raccordi per il montaggio di semafori
  • Tubazioni e HVAC: Fascette a sella per tubi, sospensioni per condotti, anelli per linee antincendio e fascette per canaline
  • Fabbricazione metallica personalizzata: Fascette strutturali, staffe per guardrail, anelli per barili e parti personalizzate in acciaio piatto
Personalizzazioni Disponibili
  • Schemi di punzonatura e profili dei rulli di formatura personalizzati ingegnerizzati per corrispondere ai vostri disegni di parti specifici o campioni fisici
  • Adattamento di tensione e frequenza per diverse reti elettriche nazionali (220V / 380V / 415V / 440V, 50Hz / 60Hz)
  • Stazioni di lavorazione aggiuntive (marcatura, smussatura, sbavatura) per soddisfare i vostri requisiti di produzione unici
  • Colore vernice macchina personalizzato, posizionamento logo del marchio e casse in legno fumigato rinforzate per spedizioni internazionali
Domande Frequenti
D: Un operatore inesperto può programmare nuove parti personalizzate su questa macchina?
R: Sì. Il sistema di programmazione teach-in consente agli operatori di registrare una corsa di prova manuale e salvarla come ricetta di produzione. Non sono richieste competenze di codifica o programmazione professionale, e i nuovi lavoratori possono padroneggiare le operazioni di base dopo 1-2 giorni di formazione.
D: Questa macchina può produrre staffe di forma irregolare oltre agli anelli rotondi standard?
R: Sì. Finché la parte rientra nei limiti di spessore e raggio di piegatura della macchina, il sistema di formatura progressiva può produrre vari profili personalizzati. Possiamo anche aggiungere stazioni di punzonatura dedicate per schemi di fori speciali.
D: Quanto tempo ci vuole per passare dalla produzione di una dimensione di parte a un'altra?
R: Per cambi di dimensione standard entro il range nominale della macchina, gli operatori selezionano semplicemente una ricetta salvata o inseriscono nuovi parametri sul touchscreen. Il cambio completo richiede solo pochi minuti, senza necessità di sostituzione o ricalibrazione degli stampi.
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